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[求助] 此工件淬火后为何会出现裂纹?

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发表于 2007-11-23 11:44:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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请教,此工件淬火后为何会出现裂纹?, S0 B" c* O1 m- k
- q( ]  ?9 U( q2 S! @
有一工件,材料40CrNiMo,锻造后加工成下图所示形状,850℃油淬,到温入炉。淬火后回火前出现轴向贯穿裂纹(外侧),重新投料后又出现这一问题,后将材料改为低碳合金钢,并把尖角部位倒角后,没有此问题。请教高手,这是什么原因造成的?如何对此开裂的工件进行分析?谢谢了!
; K! S9 T: L6 X* {' A" `0 s  i& {( B5 j6 r
http://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0706/103_170769_c76f5d5ad40c26c.jpg
3 P& v# N9 v  S
金属指南Key to Metals. C8 r  A* x  \( z* y" g
发表于 2007-11-23 12:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
热处理裂纹分析图谱" L0 ]; k* m( }0 X2 W6 h2 H
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%C1%D1%CE%C6# f) b+ U" ?* h2 Z& H
热处理淬火裂纹和磨削裂纹
) H6 B  }% {3 yhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%C1%D1%CE%C6, G6 l- z% e  F! Q* a8 E8 v  q
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%C1%D1%CE%C6% @: C* o! t& c" H: y: v) {9 B; B! {. l
各种热处理裂纹形状9 e0 q" o% W8 }) V: W8 U4 D! |% ?/ g
看看有没有帮助
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- o% V: r1 d" L: @我认为是应立的问题
0 I8 E& S7 z0 b0 x) `应该去应立退火# g$ `  Y# O5 d) K
采取倒角降低应立集中
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[ 本帖最后由 mideas 于 2007-11-23 12:26 编辑 ]

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发表于 2007-11-23 12:55:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 1# 的帖子

“40CrNiMo,锻造后加工成下图所示形状,850℃油淬,到温入炉。淬火后回火前出现轴向贯穿裂纹(外侧)”/ [1 j1 r' D: S# X- h* f# d- _! u
当然是应力过大了!那么怎么在,其它条件都不变,而只在热处理上把应力控制小呢. H$ O  Q5 z; d1 R
我认为:1. 可以把淬火温度减低到830~840,其他不变
* g' ^. o7 E* {/ ^8 s* K# t        2. 可以把淬火油油温升高,其它不变
6 Q, ~4 w7 t7 n& W- A        3. 可以把出炉到入油的时间延长1~2秒,其它不变
9 i& X' U+ h' O$ l. c: m2 J9 k* M        4. 可以把工件浸油时间延长,其它不变
( w9 W9 Z& E2 O6 D) D' l        5. 可以把淬油的工件立即回火,如果怕硬度不够,可以先做短时间的低温回火,其它不变* A2 V% N2 S5 V+ T% Y4 j
        6. 可以把以上的方法结合使用6 P5 Z$ [: Z4 j6 T. A
纯属个人意见,请指正!!
' ?: b. c- M: d- Z' k8 _' r7 [* F, U& B
[ 本帖最后由 WWXGO 于 2007-11-23 14:33 编辑 ]

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发表于 2007-11-23 15:28:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 1# 的帖子

相这种零件应该可以使用软件模拟热处理过程的吧!
发表于 2007-11-23 15:29:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
主要是应力集中造成的,另外淬火后应在很短的时间内回火!
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