27SiMn这种材料的焊接性如何，工艺如何？

dingsh2007

27SiMn这种材料的焊接性如何，工艺如何

mideas

16Mn钢与27SiMn钢的焊接 高云青 　　摘　要　在对16Mn钢与27SiMn钢的焊接性进行分析探讨的基础上，采取焊前预热、选用较低强度焊条和焊后保温等措施，成功地进行了匀化床的异种材质端盖和床体的焊接。 　　主题词　钢结构　焊接　工艺　方法　效果 　　我厂为中国矿业大学制造的匀化床，其端盖采用16Mn钢、床体采用27SiMn钢(中碳合金钢)。由于27SiMn钢的焊接性差，保证床体的焊接质量就成为一个难点。通过对27SiMn钢进行分析，针对问题症结之所在，参考有关资料，根据现场实际情况制订了焊接工艺，并采取可靠的预热保温措施，圆满地解决了匀化床的焊接问题。 1　焊接性分析 2 K2 c5 d9 f. C7 [! ^& w, N5 B　　匀化床床体用钢的化学成分见表1。 表1　27SiMn钢化学成分

元素	C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	P	S
含量(%)	0.22～0.32	1.10～1.40	1.10～1.40	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.035	≤0.035

# \8 _* {; W) h: N7 x　　该钢含碳量高，合金元素含量亦多。根据各合金元素含量其碳当量计算应依据美国焊接学会提供的公式： 　　Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2(%) 　　通过计算可知，27SiMn钢的碳当量在0.58%～0.82%之间。碳当量如此之高，表明母材有相当大的淬硬性，如无特殊控制措施，则焊接裂纹很难避免；加之端盖(厚60mm)、床体(厚26mm)壁厚匀较厚，拘束度较大，易出现较大的拘束应力，这同样会造成焊接热影响区容易产生硬脆的高碳马氏体，发生脆化现象。 2　焊接工艺的确定 　　据以上分析，端盖与床体焊接的主要问题是设法避免焊接裂纹。为此，我们从降低热影响区的淬硬性，减少焊缝的扩散氢含量，以及降低焊接区的拘束应力等几个方面入手，制定了以下焊接工艺： & ~; Q; Z, R, G. N$ h" U　　(1)针对27SiMn钢淬硬倾向很大的特点，我们采取小线能量施焊，同时采取预热、缓冷和后热措施。因为采用小线能量减少了高温停留时间，避免了奥氏体晶粒的过热，增加了奥氏体成分的不均匀性，从而降低了奥氏体的稳定性，并通过预热和缓冷来降低冷却速度，避免了马氏体的形成，以降低焊接热影响区的淬硬性。考虑现场的实际情况，将预热温度定为250～330℃。 　　(2)接头尺寸及焊接参数分别见图1和表2(使用直径4mm的E5015焊条、电源直流反接)。 http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.Articles/sygcjs/sygc99/sygc9902/image2/t-63.gif 图1　接头与坡口尺寸 表2　焊接参数

焊接顺序	电流(A)	电压(V)
根　焊	170～190	27～30
填充焊	170～190	27～30
盖面焊	150～170	25～30

* P* k. R. @, h# ]3 d( x7 L　　(3)27SiMn钢的抗拉强度为980MPa，而16Mn钢的抗拉强度为470～590MPa。若按照等强度原则选择焊条，则会增加焊接接头的实际拘束应力，易导致焊接区出现裂纹，故选择了低匹配接头形式，选用了抗拉强度为490MPa的E5015焊条作为焊接材料。这样，既控制了焊缝的扩散氢含量，又有效地降低了焊接区的实际拘束应力，有效地控制了冷裂纹的出现。 3　施焊方法和效果 　　(1)焊条使用前应在烤箱内烘烤到350～400℃并保温1～2h，使用时放在保温筒内，随用随取。 　　(2)焊前应将端盖与床体接头坡口及边缘20mm以内的油、锈等杂物除净。 2 t  H) E9 Z2 V. y3 j　　(3)用氧乙炔焰对工件进行预热范围为坡口两侧150～200mm。主要以预热床体为主，预热温度用数字式测温仪测量。 　　(4)达到预热温度要求时进行定位焊，定位焊采用钟点式定位焊顺序。 　　(5)定位焊后立即清除熔渣，测量工件的温度符合要求后立即施焊。焊后立即加温至350℃，然后用石棉毡裹住焊缝，后热保温1h以上。 　　为了验证焊接工艺，对3个床体焊件的焊缝进行了磁粉探伤，未发现裂纹。采用以上工艺生产的产品使用了4年以上，效果良好。

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2 K, U4 _8 }3 Q; x; q[ 本帖最后由 mideas 于 2007-11-25 00:50 编辑 ]

小船长

采用低强匹配原则，采用507焊条即可。
6 G% L& B  {- M7 A8 W+ B
3 `0 k% x/ L. |6 k" B6 L5 |1 o关键是预热及保持层间温度。

dingsh2007

谢谢,二楼的帮助!!!!!