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[已答复] 如何选择机床的定位精度

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发表于 2007-11-29 11:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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各位机林高手,请教:/ T+ E- J3 f- d- _3 \+ R# `) t9 ~" D5 l7 F
如何确定机床的定位精度,和重复定位精度.
发表于 2007-11-29 11:30:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
楼主,“机床”是一个相当广泛的概念。不知您所说的是车床、铣床、磨床、镗铣床等金加工类机床呢?还是到本版块来特指液压、气动类的机床?最好给一个比较明确的求助目标,您的机床是用来干什么的?产品、模具有什么要求等。如果你想要所有“机床”的定位精度那就有点让人无从下手了。
 楼主| 发表于 2007-11-29 13:21:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 2# 的帖子

我想不管什么机床,选择定位精度和重复定位精度,肯定有共同的准则,我想知道的就是这种准则./ M5 V9 N+ s7 X7 w  U0 n" B
比如说,机床的加工精度与定位精度的关系之类等等.
发表于 2007-11-29 18:44:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不是很明白你的意思6 O) h8 h) r/ g9 R; t. @
这个是这样的:4 N8 n4 A0 P2 P1 \3 o1 w
一个零件要加工,机床的加工精度肯定要大于工件的尺寸精度: y1 p, s4 c$ w
而工件的尺寸精度是分几到工序来完成的,其中应该与定位精度(定位误差)有关:! D4 e' u: e; g8 ?7 Q1 f
所有的误差都回集中反映到最终的工件的尺寸精度上
' U& J7 @# {& y! ?8 W0 Q6 ]例如:有时我们选择粗基准(不加工表面)来加工加工表面(可能是以后的基准),这个机床的加工精度的要求就不是很高,保证余量均匀就好
0 b: l/ Q  E& v& x: v0 ~然后我们一加工面作为基准加工别的面,这个对机床的加工精度就高了" e, g3 L3 e3 a! A4 d4 w
这个包含尺寸精度和形状和位置精度以及表面粗糙度。
# k7 Y# T/ F3 U! P. P这个的定位精度当然也按照工序的要求变化了。) h$ E$ ]0 Z: ^# i
----------------------------- s' ^6 I% e8 @/ J. P
一家之盐

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发表于 2007-11-29 19:25:11 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我的经验是先走刀粗加工,同时就可以确定机床的定位精度是否足够.接下来就好半了.
 楼主| 发表于 2007-12-4 10:15:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 5# 的帖子

我的意思是设计时的定位精度, 与设计的机器精度的关系.& _" i$ M  R" M+ F8 ?; ]% y
欢迎大家赐教!
发表于 2007-12-4 13:42:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
设计时的机床精度可选工件尺寸公差的1/3-1/5。
头像被屏蔽
发表于 2007-12-4 15:04:17 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2007-12-6 08:17:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 8# 的帖子

谢谢回复.你说的这些基本知识我都知道.
7 a0 O# p/ u' B' ~* K* N9 P我的关注点是: 最初设计机器的时候,这个定位精度是怎么确认的.
" s5 t* a+ l5 I& U比如说: 你的机器的精度是: 30±L/300, 那么在设计之初,这个机器的定位精度应该如何定义?
发表于 2007-12-6 12:21:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
影响这两精度的主要是数控系统和滚柱丝杠的性能,由于机械部分的性能的影响一般都达不到数控系统的指标,只有尽量靠近,能做的就是设计机械部分时使其响应参数尽量匹配数控系统,设备调试时调整数控参数更匹配机械部分,但提高的精度有限。最终精度由试制后的设备来定。
发表于 2007-12-6 12:32:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
你说的那个好像是机床本身的特性???
发表于 2007-12-6 13:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 的帖子

看来楼主很有经验。机床的定位精度和重复定位有个标准,但设计的时候还是要看机床要加工什么件,工件达到什么精度。定位主要是决定工件尺寸精度,重复定位精度决定重复行,根据所要加工件的要求而选择性能适应的机床。也看在什么加工上,有的也决定粗糙度或轮廓度,具体就要看工艺了。
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