打表基准对吗

yingxiong

这个零件的工艺这样做有问题吗
用四爪卡盘装夹
１.夹Ａ端，车外圆Ｂ．打表在Ｂ外圆．先粗加工，在精加工．
3 o. [" D: x1 }+ D* m２.夹Ｂ端，车外圆Ａ．打表在Ｂ外圆.　先粗加工后精加工
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0 Q7 s3 {- j% F( M! y6 }但有人跟我说工艺是这样的
１.夹Ａ端，车外圆Ｂ．打表在四爪．先粗加工，在精加工．
5 @& I1 D+ M& ]  I$ V２.夹Ｂ端，车外圆Ａ．打表在四爪.　先粗加工后精加工
这样可以吗？卡盘如果磨损了就不准了

渔樵

打表的目的是找正工件，打表在爪子上不明白有什么用，有第一次找正用毛坯面，以后再找正就要用前一道工序加工过的面做基准了，打表当然也要用前面加工的面了。
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7 E8 X" i9 n5 b" A  Z, W[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-12-3 08:41 编辑 ]

liuxiaozhou

应该在B端达表－－－目的是找正－保证零件的各项精度

新手刚上路

这零件有那么麻烦么?我认为这样不行么?
１.夹Ａ端，车外圆Ｂ．(A部外圆能车到多少就车多少,只留装卡部分即可)先粗加工，再精加工．
; e& k1 T; x/ z0 [9 J# x7 v" u２.夹Ｂ端，打表在Ｂ外圆.(也可以打A外圆,因为他们是一刀下来的)　先粗加工后精加工
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打表应该打在工件外圆吧,打在爪子上怎么打呀?

gaoyns

1  粗车时夹A端，不需打百分表，只需用划针盘找正就行了。毛坯面会加速百分表测杆头的磨损的。
2  夹B端车A端当然要用百分表打已车过的外圆B端，找正后车成A端。只工件找正就行了，不用找四爪卡盘。

yuewu001

没听说过用表打爪的。。
1 ~. e3 [0 ^3 ^- v6 O爪就算固定住，夹紧的时候还是有误差的
, }% }0 @) O( K+ O! ?4 v3 N打爪十分不合理

lhf999

如果是我编制工艺过程，肯定是：
材料：棒料，长度可以加工若干个（如10个）
  ^  c* f7 r: I1 k9 l1.车端面，车外圆φA，车台阶φB，保证φB的长度，切断。
2.调头，夹住φB，校准φA，车端面，保证总长。
如果零件尺寸比较大，也是在一端夹持，一次装夹加工两个外圆面，调头接车外圆，这时打表校正外圆（非夹持的外圆面）。
+ h7 f7 B5 Q  t4 P5 j在毛坯上要打表啊？用不着吧。车工师傅眼睛一看就知道夹得准不准了，对于毛坯来说足够了。

十三狼

此件不用打表 尽量一刀成活

jxdjcwwh

看你的图也不知道A B尺寸有多大,如果是比较大的话,不能单单打表A或者B了,同时还要兼顾平面的,其实从工艺角度来说,无所谓打在A还是B,只要你精车时打在上道工序已精加工的加工面上就可以了.