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低压铸造技术简介

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发表于 2007-12-19 13:20:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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低压铸造技术简介低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。其工艺过程(见图1)是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液2在气体压力的作用下,沿升液管4上升,通过浇口5平稳地进入型腔8,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使开液管中未凝固的金属液流坩埚,再由气缸12开型并推出铸件。 ' a, w* E: b6 S: A" P- ?1 M
  低压铸造独特的优点表现在以下几个方面:
. @, s9 R) |' w% P, C0 s# ]  1. 液体金属充型比较平稳;
) S* h- v, v/ q6 }5 X  2. 铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利;
0 X% P/ S( x4 t  3. 铸件组织致密,机械性能高;
: d" ]0 c9 }1 {& k  4. 提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。( E  t1 x/ ~4 w
  此外,劳动条件好;设备简单,易实现机械化和自动化,也是低压铸造的突出优点。 ( k, o; e8 u+ C! T7 E5 h
  低压铸造模具 ! G: Y1 f8 B, t, i1 Q
  低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。# u1 I. C* {# f1 s4 @" B
  为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使; T- I( H/ v7 a6 ^, m
  铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口最后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固。常采用下述措施:$ H  g# N" k  x* P/ N1 S- \
  1. 浇口设在铸件的厚壁部位,而使薄壁部位远离浇口;8 ^  ^! a9 G5 m5 t
  2. 用加工裕量调整铸件壁厚,以调节铸件的方向性凝固;
6 I: R  \5 ~  Q6 A/ \9 i( g. D$ \  3. 改变铸件的冷却条件。
) l! X$ y4 Q: k# u" ]# T. ~  对于壁厚差大的铸件,用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时,可采用一些特殊的办法,如在铸件厚壁处进行局部冷却,以实现顺序凝固。 : `6 ~3 I' S) k# X
  低压铸造工艺
* b: p$ P  ~% }2 m  低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度,以及铸型的涂料等。
6 \! D) N! k* d+ v  (1)充型和增压
4 h) ?2 }* P4 f7 e+ ]0 y  升液压力是指当金属液面上升到浇口,附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢,以便有利于型腔内气体的排出,同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
6 ~4 ~2 h3 V6 C+ w6 l6 R2 ]( H3 Q  (2)充型压力和充型速度. ~! d0 e6 ^! Z! G+ U/ B
  充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段,金属液面上的升压速度就是充型速度。  W9 \& k6 |6 I/ @
  (3)增压和增压速度
8 P7 x" u; E' Q2 ~  金属液充满型腔后,再继续增压,使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行,这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大,补缩效果越好,最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量,不是任何情况下都能采用的。0 g* Y% f8 D6 f' O. W) B" X
  (4)保压时间3 c* t7 s7 c) }/ G2 H, _
  型腔压力增至结晶压力后,并在结晶压力下保持一段时间,直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够,铸件未完全凝固就卸压,型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐,造成铸件“放空”报废:如果保压时间过久,则浇口残留过长,这不仅降低工艺收得率,而且还会造成浇口“冻结”,使铸件出型困难,故生产中必须选择一适宜的保压时间。. ?: |& ^: K, ^: E
  (5)铸型温度及浇注温度
$ k5 i# z6 x' c0 P, j$ s8 k" H9 E  低压铸造可采用各种铸型,对非金属型的工作温度一般都为室温,先特殊要求,而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时,金属型的工作温度一般控制在200~2500C,浇注薄壁复杂件时,可高达300~3500C。
  W6 Z  }; l0 K& E* G3 E. v  关于合金的浇注温度,实践证明,在保证铸件成型的前提下,应该是愈低愈好。
, P' W1 a* U$ g/ d/ I: b0 @2 e  (6)涂料* x1 t6 a0 f" v% L7 S! P6 K
  如用金属型低压铸造时,为了提高其寿命及铸件质量,必须刷涂料;涂料应均匀,涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
- F& y0 v* H- O; X) h! x  低压铸造设备
' S: K& e  b8 [: M- s- F1 T  低压铸造设备一般由保温炉及其附属装置,铸型开合系统和供气系统三部分组成。按铸型和保温炉的连接方式,可分为顶铸式低压铸造机和侧铸式低压铸造机两种类型。  r: K# @0 Y' S6 C' |; w6 c
  (1)保温炉及附属装置) b5 n- o/ m; [
  它由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成,是低压铸造机的基本部分。保温炉的炉型很多,如焦炭炉,煤气炉,电阻炉,感应炉等。但目前广泛使用的是电阻加热炉,其次是电热反射炉。
3 u1 c2 v8 ]6 k  (2)供气系统
  H. l# |5 Z$ h; f" b/ p: J  在低压铸造中,正确控制对铸型的充型和增压是获得良好铸件的关键,这个控制完全由供气系统来实现。根据不同铸件,不同铸件的要求,供气系统应可以任意调节,工作要稳定可靠,结构要使维修方便
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