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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。
I- k2 R7 f( V, g$ t! k% l. Z 他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:% P2 P2 o0 o& g/ Q" }! R
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 # X- Q* o+ B' M; n4 |
空气中的细菌进入切削液。
; S: N0 O3 }" P2 s( c1 o 工件工序间的转运造成切削液的感染。 4 E5 E3 c( i( S+ S" N* z7 z
操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
: W: u* P2 T5 n* L* f Z) x& x7 a 机床及车间的清洁度差。( r; J8 Z+ E7 i; d0 K/ V
而控制细菌生长的方法主要有:
: b6 e2 [6 I, G 使用高质量、稳定性好的切削液。
) k3 E& r6 q' ]% \ 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 0 z/ P6 s- X" Y7 U* N% X
使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。
& O0 d& V, \$ ]$ `- e 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 ! M0 `: ] n* ^ u$ ^# j
切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。 + W% u/ x% X# n" a. ~
( c$ u }+ s& L( u. {+ o, [( l1 C# U
9 c2 b' r8 s' c9 A( g( n: D' D$ j8 |# J) o
保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 , M; n: m. C; ^: c8 X# y0 G) l/ m
经常使用杀菌剂。 - s3 Q; u$ ~# ~; w
保持车间和机床的清洁。 4 g }* d7 M- y) ?( E6 o1 s% Q
定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。
' K5 s; W5 |! X/ { 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。2 J8 ]0 a* _5 ?7 }' W
国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。 |
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发表于 2007-12-28 16:26:19
