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7 k, B3 X- ^9 q$ E- y 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
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在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：
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& u$ Q; Y! Z; \. O2 l( \6 t◆ P：计划（Plan）
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* F# {3 _' y/ h) Q) o5 O8 S$ z7 K ~ 在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。
- Q# Z1 _ L s5 @/ r计划阶段包括四项工作内容：
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1、分析现状
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U$ B' Q# ]# R3 z1 _5 U; q0 g 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
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2、寻找原因; R; g% k( e( ^& H, P
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在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
4 j- t, Z. M5 F$ B% v0 Q+ e3、提炼主因
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从各种原因中找出影响质量的主要原因。# y( n( H, T( N$ c: _6 i4 {& d. U
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4 r1 W8 V& { t7 f4、制定计划" H: X1 v% |$ @% L+ n! @
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$ a3 B" R8 d6 y/ l e: X# N0 W& t 针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
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5 o3 d1 X* G8 o' W" s◆ D：实施（Do）( _+ W) O' q- \" i* S2 x% e
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在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。1 q% i& d* M- O8 Z0 {: O6 q
在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。
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◆ C：检查（Check）
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* q0 u+ i+ t B2 \& g 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。& c _2 T# Q4 A6 ]
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& S; P8 Z0 o0 D7 r7 {* s5 O 生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。
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◆ A：处理（Administer）
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# I0 A; y- ]% G# K9 c. I 第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：6 Y& I g1 R2 d
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: ]1 h, ]4 o8 U- X$ L3 @1、总结经验，进行标准化
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+ u2 I/ W' L# b, ` 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。5 i( C6 S1 E6 c. V* i9 g
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- [; p# A; Z: V- ~' h% j2、问题转入下一个循环
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8 M P! u0 X% k# G7 D 将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。
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发表于 2007-12-28 16:32:39