什么情况下可采用喷砂

多久公

采用喷砂时，表面有什么要求？表面的硬度有限制吗？一般能去掉多厚的表面层？多谢各位的帮助，先谢了！

renfei0072002

在产品生锈的时候就可以喷沙了,这样产品的表面就可以光洁一点了,去不掉多少的.

fengling9655

表现有生锈，淬火出来上的杂质清洗不掉的，对表面硬度没有限制，对外观尺寸没有多大的影响。

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喷沙原理:借着压缩空气或高速旋转的叶轮,将磨料加速喷向机体表面,以冲击和研削而去除油污锈及残留物,使机体表面清洁.粗化;

普通喷射方式有干式和湿式两种;

缺点:
# d1 r3 G2 U' }# ]1.因喷射而粗化,不便于要求精度的高级加工;不适于小形而多的被涂物;
2.喷砂受高压气体冲击,使工件容易变形,因此要有坚实的制具作为支撑体;
3.在外力的作用下(如折弯成型等)易使已喷沙工件的沙粒脱落或明显压痕;
4.沙粒的型号与规格的种模拟较多,应根据客户的要求进行选择;
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喷砂沙粒的种类及主要成分
激冷钢砂: Fe
纯氧化铝: Al2O3
. B! c  J+ R" `7 K金钢砂: 铁石英
# F6 ~# r; F' M( l" K2 D% C标准砂: 石英

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镀硬铬之前为增加结合离也是要喷砂的！！！

j.chen404

喷砂主要是去除表面氧化层，对尺寸影响不大，但精加工表面还是不要喷，对粗糙度有影响，对薄板件用时注意变形，后面衬平。

mideas

【什么是喷砂】
( m# V; L* z/ T: @/ e是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。


7 ~- z1 `& X; f/ W: U) o; ?5 T; r【喷砂的主要应用范围】
+ s0 s  I! h3 k; @0 a+ @   （一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
& C+ O( ?1 _1 c$ |8 U5 q    （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
    （三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
    （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
    （五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

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. z# F: l4 c; A, S7 m3 f【喷砂工作时应注意的事项】
    1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。    2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
  \2 o& x  ~# ^% N8 J$ u    3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
    4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
    5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。  
    6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
    7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
    8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
2 ?  Z* q1 B' k3 g2 \$ k( k# ?6 V( G    9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
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【清理等级】
/ o2 _. V, m6 v6 N8 q6 j) E2 ]也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：　　Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
　　Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
　　Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
8 m* }. j! l% w3 s6 X　　Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
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  _+ Q% _2 W- P+ f# s( ^【其他】
喷砂：金银币铸造技术术语。即在金银币的生产模具上用各种大小不同型号的金属砂粒，将图案部分喷成极为细致的磨砂面，在生产金银币时，图案部分即出现一层漂亮的银色，增加了立体感和层次感。

johnzhong

钢结构件用到Sa2.5级已够了，现在因环保要求都采用喷丸清理方法，0.6的。

hbh0606

表面的粗细要求要根据钢丸的大小.
7 _4 L4 ~0 n! V9 p- y) {1.正常的工件表面有生锈或者热处理完表面有杂质及油清洗不掉的多可以采用喷砂处理。
/ C/ f% v7 \: O, b5 ?2.铸件表面杂质及锻件表面有氧化皮多可以采用喷砂处理。
2 s% S  a; g+ h4 {# p) N表面的粗细要求要根据钢丸的大小.

cmx_cwz

7楼回答的较为全面，喷沙通过对喷料粒度、喷料的材质、喷料的形状的材料选择，再通过不同的喷射压力、不同喷射的角度、不同的喷射距离、喷射时间的工艺参数的调整选择，从而完成对工件不同形式的表面处理，或去除氧化层、或去毛刺、或平整表面，有时还用来提高表面的强度，提高机体的疲劳性能等等，是一种极为重要的工艺手段。

ajhtiger

一般对表面的硬度没有限制，但你要根据工件表面硬度选择合适的磨料。去掉多厚的表面层跟你喷砂时的工艺参数有关，如磨料尺寸，压力，角度，时间等，由你自己控制，一般作为涂装的前处理表面粗糙度应为40~75微米。

huangllong

喷砂处理是表面处理的一种，一般用于热处理间的去盐渍、氧化皮、锈斑，便于热处理的校直工序，或热处理后的防锈等方面。
    我们这使用4.5号的石英砂，采用4～6kg的空气压力。对于较精密的工件，可采用熟砂（以前用过的砂），采用3～4kg较小的空气压力，手喷等等方法。

leo-qiu

喷沙的颗粒度应该以产品的要求不同而有所区别，其次是时间和压力。

chenzpmc

喷砂或喷丸可以强化表面硬度，增加表面积，提高底材表面和涂层的机械啮合力，从而增强了涂层的附着力。

chenzpmc

喷砂或喷丸可以强化表面硬度，增加表面积，提高底材表面和涂层的机械啮合力，从而增强了涂层的附着力。

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焊件在焊后喷漆之前要喷砂，但是如果做渗透检测的话，一般不喷砂或喷丸。