热裂纹（凝固裂纹）发生的要因及防止对策

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在这里，对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。一般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜
不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。
因此，凝固裂纹发生的原因是:
, D4 ~2 G7 `& P" I, RⅠ. 凝固形态
; |+ ?& K0 p3 T. s# a" a* nⅡ. 母材及焊接材料的化学成分
$ b% C0 p2 @" C: e8 R4 nⅢ. 焊接施工条件等的冶金因素和机械的因素
; J: h0 M) l) V实际上这些因素互相影响而发生裂纹。
. F  b% l3 i/ t0 a9 V7 P$ Y种种发生要因和相应的防止对策总结如下:A
材料的化学成分
# B( @- Y  v) v8 K. ^2 t(a)  C,P,S的影响---焊缝金属中C,P,S的含有量高
3 Q' v" ^0 w3 j: L, g; i防止对策: 尽可能选用低C,P,S的焊丝和母材。
! h* ?. h, H& ]2 _- U! |用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:C≦0.13%→Mn/S>20～30
焊缝金属中的P+S≦0.04。
用添加Ti,Zr,Nb的焊丝。
  （ｂ）Ni的影响---焊缝金属中Ni的含有量高
  防止对策: 尽可能选用成为低P,S焊缝的焊丝.标准: P+S≦0.02%  
: l( g2 o; L4 e4 k4 L0 f$ S$ K( v1 ~用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准: Mn/S≥50
（c）Si,Nb的影响---焊缝金属中Si,Nb的含有量高
  防止对策: 避免多余的Si,Nb的添加 如母材中Si,Nb的成分高时，用低Si的焊丝
: D$ U4 n  |/ o. Y/ l( n" {' b# ?B  焊接施工条件  
（a）    焊接电流・电弧电压・焊接速度
. {  N4 g8 }+ N2 d& \/ S% ua----电流过大，会使熔深过深
6 U1 v9 |5 b2 B* x9 n! o防止对策: 以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。
0 B) x2 j: l1 H) k9 t调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。
焊接量有保证的场合，使用细径焊丝
以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。
: ^/ \& a. ]8 [          b-----电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部
' L& g! S, K7 e防止对策: 为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值
          c-----速度过快，柱状晶的突出变成凝固
. U/ o5 R6 r$ ^6 X    防止对策: 为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度
% ?3 f, [: g+ _) y8 M! a, f- O$ Q- _(b) 焊枪角度---焊枪太过于倾斜
防止对策: 焊枪角度以垂直±20°为标准
( X- u6 M1 H8 _# V7 W/ m特别是后退角会使焊缝幅变窄，熔深变深，尽可能避免使用.
(c) 弧坑---弧坑处理不彻底
9 L( B: M5 ~; @" [防止对策:  弧坑处电流为 焊接电流×0.6～0.7
采用事后处理
C 其他
: `( F/ Q  P. b1 V, p* N1 B(a) 预焊 ---预焊部的处理不彻底
# k* L8 C1 v4 g9 n% Q) b+ M# b8 V( G4 F. R防止对策: 预焊尽可能不要熔断。(未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点)
$ K; [( l% }! |预焊焊缝不要过小。尽可能用低电流形成长的焊缝.
8 ^4 N/ B* _8 P6 O, s% N7 y) Z(b) 拘束度 ---拘束度过高,拘束应力过高
防止对策: 避免过高的拘束度
- ^+ J6 s8 S; Q) f% E3 G! o零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。
; c" Z! E# {" x焊接时过度抑制应变 将成为开裂的根源。
有可能时进行预热(250℃～300℃), (250℃～300℃时降伏应力急剧下降),
3 c6 m2 ~6 Y# q6 E! E2 X# v; q(c) 其他---电弧不稳定的要因管理不适当
防止对策: 除去焊接面(包括反面)的油、锈、涂料等
确保气体的保护性
整备焊丝的输送机构

猴工

挺好的，对我有帮助，谢谢楼主拉

chine.cao

很好的经验文献，谢谢楼主