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发表于 2008-1-10 11:24:54
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来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)
0 |5 m( i9 @* o0 f5 l: Zv系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 k' u& t# d3 N$ K
v注意几点:* T8 n; \, O" H/ s. A0 ^; h* v
§用在对现状的调查,以备今后作分析;
8 Z5 b% Y9 T7 |: ~" H§对需调查的事件或情况,明确项目名称;
0 m. J" m, R$ g1 E$ p, o§确定数据收集人、时间、场所、范围;
' r- B2 n" y+ l§资料汇总统计;
6 L* @# i* E3 g$ Z! P( a& k: v§必要时对人员进行培训
* j: O, C2 a5 Q( y, R* w" R0 c3 x二、排列图
& o7 v0 b. k* T" }8 Mv用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因: t, h! g4 q+ T) n) x8 q8 b6 O: x
v注意几点) t8 O* Y7 {! ^, A7 w# _" s! E
§明确问题和现象;6 p! `: W2 c U5 ~& Y+ Y8 Z3 T
§寻找不良的情况统计资料8 p( n, ?& }3 F
§频率计算和累计;
2 f$ A6 K5 @4 I$ x7 n1 V§对频率从高到低的顺序排列;4 G* _0 \+ O* X) `& R- b- ~0 L7 F
三、散布图
8 K" s) X8 l1 g, {% M+ t+ xv研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图
% {, K0 d* }! |/ n; s; Iv注意几点:5 ^' }! z; j0 W: `
§收集足够的资料,至少30对;2 q. f% v0 T: k; o$ y6 B4 q
§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);
, {/ L# b& [5 s§正确判断变量之间的关系模式;
" K; y, C9 t$ q: G1 Q/ B& H B§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证
, T& V" l6 K3 C3 [& ]6 T5 B四、因果图
" F3 X7 L$ `" S( s8 ^4 H6 Gv用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。% C: [1 W/ [2 g6 m0 n d
v注意几点:+ N7 j# m+ w( i+ a: M& J: z
§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找1 r2 Z+ | e6 i3 t8 H& x" m
§针对初步原因,展开深层的挖掘;+ I7 `& `7 @" E% _$ O
§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;
0 }* U& L0 [$ }+ W% D8 Q五、分层法
; H5 N0 c2 @, gv按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。
1 t5 d k! k( p3 u" n6 P6 g% }2 iv注意几点:4 B* l6 K/ {% D, ~) x) J4 L/ V. A
§确定分层的类别和调查的对象;$ U, r2 L! B# V4 T) [* A4 n. {3 {
§收集和记录数据/ H* N+ k& q$ G# n# U5 c
§整理数据并绘制相应图表
& {* @1 @; I# y3 r( t" b! J§比较分析和最终的推论;( ]% E* c% d# I0 `
六、直方图
9 |( o. t4 M+ N Y& H* Cv用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法. G9 N( A( \- t0 e9 z* H
v注意几点:% m2 I, [# y! t& o
§确定过程特性和计量标准值;
6 ?. c/ i0 w; s+ B/ A§收集数据,必须是计量值数据& J$ r1 ^4 J* d$ g& _( ]9 e( F* u4 x
§资料针对一个范围时期收集至少50-100个 K* g- Y I( V8 N( A7 j( V# Y
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;6 }" ` d, @+ O6 V! f5 J* l
§作次数分配表;
" C, |" K$ ?- T) a. \, J: U七、控制图
4 X0 c$ p+ Y8 w$ ^/ m9 Cv控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。. K1 C- K* J* R! H
v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。
8 X9 L* q: {% B: w* s) {注意几点/ J+ H; r( ]. I0 z* m6 Y
v确定产品型号、工序名称、质量特性。# X+ B: F: y6 `0 N
v确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。' Z7 W" s7 _; e3 o0 G
v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) W, m1 p( M, x7 f, i
v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。; _1 C- g% H9 f t# P1 Q% B
v计算总平均6
5 ^/ r: Z2 A6 _) t, U* U5 lv计算极差的平均R9 a' J2 f' d0 u/ p
v计算控制界限 2 b& G# Z% j2 a! K6 U4 a- V! Q
vX控制图:中心线(CL)= X
% `+ p5 P0 c) |: m. Y; {0 ^* @v控制上限(UCL)=8 j1 j0 A4 d! J. J8 d! {
v控制下限(LCL)=
, |, J3 _& c2 BvR控制图:中心线(CL)=
9 o. H6 a: w/ Y0 `v控制上限(UCL)=. {* i) S( y4 }7 }
v控制下限(LCL)=
" C" u! K- o" @' G8 i5 O一、品管新七大手法的来源:! , S0 r4 ?! ?) Y( j
v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;& r( `2 ~; ]/ S
v1977年在日本开始在企业中推行实施;; R3 a& e, M E. D1 @4 k. m
v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;, p5 V8 ]; Q2 ^0 u( A. R
v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
- [, t/ [& A, k! y% v+ ~% `二、品管新七大手法浅说!
# K+ I! y) Q b( H) }+ M- ^品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:6 J4 e2 ~ y I* R4 t1 j
v关联图——理清复杂因素间的关系;
& G! V! I4 I7 z0 O4 G4 Z& Y) av系统图——系统地寻求实现目标的手段;% a+ {& `) X7 `! [. x7 r. S
v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;( I+ h7 W G2 ?. _+ s
v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;
; H9 ?' l, K& ?+ X3 O# c/ FvPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;
& @; i5 t( A2 h+ J$ }; rv箭条图——合理制定进度计划;( S) p/ B( R* q" Q$ {
v矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;4 h" z+ f! g+ U1 U% J
品管新七大手法的特点:' i# J) E. j9 s
■整理语言数据2 E1 j1 U2 }( n
■引发思考,有效解决零乱问题;
0 a' v5 K7 V$ B5 e1 n; P- w5 X: t■充实计划
5 I2 P, ?+ R) m6 v2 ]( j6 `■防止遗漏、疏忽;
( J! I* {+ j" M2 h9 N) R# L( e1 _■使有关人员了解
2 s/ w' X$ [; g1 \■促使有关人员的协助; U) S; ]9 t; _
■确实表达过程。
$ g1 m3 h* g9 X6 dv品管新七大手法在品管手法中的地位:0 D3 R& n5 L! M
并不取代品管七大手法;$ q, k: q9 d O2 ?
与品管七大手法相辅相成;
+ B4 o* c3 J8 a$ O, |与品管七大手法的差异。. {* l: d' j+ ?
品管七大手法 品管新七大手法, X0 @/ V* J1 \1 `1 ]7 V
理性面 感性面 7 b5 A9 K2 E% \1 w
大量的数据数据 大量的语言数据
5 |$ \5 O9 y, |5 R问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
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