三维滚筒

cg523

今天我公司来了几根热处理后磨好外圆的滚筒     硬度45度，（老板买的是管料，之前没车一刀外圆就送热处理）
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配一把刀尖R0.45立方氮化硼，的车刀！

4 x0 ~1 z+ V- q用数控车  两头顶尖顶到车！ 就是一刀 一刀的从外圆切 进直径20丝！再退刀，W-0.41，再切！
共切了2000多个圆槽～！车完后！我看到  滚筒圆槽还是比较均匀，可是有些几个圆槽连了一条挂手的纹路！（Z方向

* B: J7 B" {* g( H* o我是一个个的切进去！计算好的圆槽之间没什么相关的呀！，听同事说，可能是管料有裂纹！还是我刀停在圆槽底时时间太短了！停了1.1秒！滚筒直径200，，，转速350！快了吗！不快点怕不够光亮！  总长1.2米！后半程有点发振！

请问高手指点！

& y4 }+ g0 y' h, {  d; i修正一下我的转速！让滚筒更光亮 也不振！
6 a% R  _" }  e8 Y) |, }
[ 本帖最后由 cg523 于 2008-1-12 13:01 编辑 ]

j.chen404

光讲转速350，滚筒直径多少？什么样的机床？后半程发振是刀磨损还是机床刚度不足？问题要讲清楚点。

YINDONG411

滚筒车出的几条槽都有纹路而且纹路基本上是连起来的话，那就是工件内部有缺陷了。
滚筒一般刚性不好，你查一下刀片的推荐切削用量，转速取低值走刀也取低值多车几刀吧。

ljwquan

原帖由 cg523 于 2008-1-11 23:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( n0 X' j  u1 s/ J6 f& N" s9 k7 c今天我公司来了几根热处理后磨好外圆的滚筒     硬度45度，（老板买的是管料，之前没车一刀外圆就送热处理）
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配一把刀尖R0.45立方氮化硼，的车刀！
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用数控车  两头顶尖顶到车！ 就是一刀 一刀的从外圆切 进直径 ...

- P! B. ~. I3 I. s: W在排除了管料裂纹原因后，还出现几个圆槽连了一条挂手的纹路或振纹，最好在中心孔闷头上钻上几个孔来消除筒形工件在车削过程中的共振现象。

YINDONG411

原帖由 ljwquan 于 2008-1-12 08:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif


6 |, ^- E! z, g: C  I3 q在排除了管料裂纹原因后，还出现几个圆槽连了一条挂手的纹路或振纹，最好在中心孔闷头上钻上几个孔来消除筒形工件在车削过程中的共振现象。

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好像就靠这几个孔改善共振不太管用吧。 还是应该从转速和吃刀上找办法。