|
|
发表于 2008-1-18 10:03:39
|
显示全部楼层
来自： 中国陕西西安
热镀锌的锌层脱落缺陷及处理措施
6 _; r$ |) B! D Y3 k3 Q8 J; g: s- V0 A6 V) ?
原因：5 A* q0 E# g' N2 H
A、原板方面：* y, H" t- l# N3 ]1 m+ F9 {, x
1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化
: d4 I' p4 `7 B* a 2、原板表面防锈油未清洗干净
' \/ f; B. x# C0 H 3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面6 ]& ]' n5 R* M2 p4 W. y4 q* b
、炉子方面) N. B* h- N: \
1、煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛# g/ W: ] Z4 z/ l- o& R
2、预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化
# @" Q1 f# d9 E 3、预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛' z+ H. x" K" e5 I# X: X! N2 C) V; R
4、辐射管破裂，氧气进入还原炉中
% | B; k3 e. y" i: N; Q 5、保护气氛露点太高，不符合工艺要求0 ?5 |1 e( x/ E8 C) ]. n: M
6、保护气氛氧含量高，不符合工艺要求
# D( D0 ]! a7 V0 G; ] 7、保护气氛氢气含量低，不合工艺要求
0 `" S( u: w B( E7 S; U/ P 8、炉子密封性差，有氧气渗入炉子中3 ?2 p, i; Y2 Q2 Y9 \5 }) ?
9、带钢入锌锅温度偏低9 Z5 x( s- r. L8 f. Q
10、 预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分- _6 m6 f+ A2 @) z+ m, [. L
C、镀锌方面* x, f& n0 T V
1、锌锅中铝含量偏低2 `5 j+ _8 x v& m$ ?( O" ?- P& G2 j
2、速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2Al5）中间媒介层0 A4 q4 J. K9 V
3、锌层太厚' ?, f4 R9 p) Q3 V. Y" P$ @
措施：
3 ?+ F8 A# ~/ c" j5 O 1、调整气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚
3 e3 L8 K3 X4 ]9 O3 }7 O 2、原料卷存放时间不超过30天' c& Q7 y1 @- d
3、板卷清洗干净2 }8 G" s5 a6 i
4、 乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑) P) y! k. o, V. K9 N' J
5、煤气热值符合工艺规范( t' L1 {" Y Q" |3 J$ p" s. Z$ n
6、炉压符合工艺规范
: _# u9 T6 t2 P- T! ?0 D 7、控制燃空比# E3 H2 f5 L- G! V! @" s
8、发现辐射管破裂要及时更换
( D- m& t9 L, T$ m5 | 9、尽量低的保护气体露点- I9 u5 [: W4 X
10、 保护气体中氧含量尽量低
9 G1 G$ F3 z& n( U* ] 11、 保护气氛氢含量适宜& ~" u# X+ c; L
12、 检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理$ c0 r$ s' O# _8 r/ n1 A& u# f
13、 带钢入锌锅温度不能太低
3 m. E a% t* h 14、 控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉）
$ d5 g" \2 p6 {& ~- c0 H9 ?! }; K 15、 锌锅中铝含量不能太低 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2008-1-17 19:44:19
楼主
. u, o2 g1 p8 q# G
普通电池就是这个原理。