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变压力角滚刀的设计与应用
$ v# j5 d1 O/ i5 C1、齿轮加工分析 4 b) B. Y4 ^) S8 e3 _
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。 , C5 z9 b* D. p" E
! C2 g- h/ h A7 ` J( {2、滚刀设计原理 ! y- [3 U5 n3 [) l$ A% A. h4 J
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。
0 z, l$ Q/ d) r Z* z, w2 t图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。 * [4 u4 s0 X5 w- O5 X+ ]* Q
5 e! _- J9 ?; x& X 0 \# M8 R4 g8 {1 [5 O: ^
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆) 4 v% R0 W0 C1 |" c+ @% }
3.1初选齿轮节圆直径d′
' ^' e/ D u* vd′=(da+df)/2 (1)
, T' x; }7 f7 }# W* w% ?; J式中: % M4 w, Z5 o+ I* d' A9 S9 N/ d! g6 B
da——齿轮齿顶圆直径
) N6 {, P+ b$ I9 ?6 M' t2 xdf——齿轮齿根圆直径
( V7 A1 o7 c2 }5 h3.2齿轮节圆上端面压力角αt′ 6 p( I9 n( N' d
αt′=arccos(db/d′) (2) . h- q0 B7 `8 M: C# r
式中:
* u$ r3 }7 t) t, Pdb——齿轮基圆直径 9 f& u+ j* j5 w3 f: N+ ]
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
9 P) G# _+ m! j& k, e0 Zαn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) ( B0 D/ m% g! z. ?; g+ n, F6 I
式中:
5 @+ R0 M @; X! P( F5 dβb——齿轮基圆螺旋角
4 d% K% |5 s V, m2 U3.4齿轮节圆螺旋角β′ " B; ? D I. V4 y+ m
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有: 4 F. y- \# E" r. o
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′ " Q F6 [9 R% @6 v3 e
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
, K. B# j" A5 q( S o式中:
$ g6 l, k2 a6 G; a2 oβ——改变前分度圆螺旋角
# p" B1 g3 c: t `4 Gαn——改变前分度圆法向压力角
2 }* Q6 w: |2 X3.5齿轮节圆法向模数mn′ x% L* n( x* f& W; [* |# { L
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn # F4 p! |5 J1 g! \
mn′=mncosαn /cosαn′ (5)
, E6 t, J( q* g% d% j0 ^% N0 @式中: + T$ M6 v+ M4 ?9 C
mn——滚刀法向模数 + i- \$ {( \! a8 J" Y
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ # y& X! S9 ?8 X- s9 e
由任意圆法向弧齿厚可知: ) V, E7 A; i. _8 f4 E% y& s
9 F" \/ M2 K4 d5 G L/ k( {
式中: : V @5 M' C+ h& d
αt ——齿轮端面压力角
8 x$ G& ?& D4 R4 l. i# psn ——齿轮分度圆弧齿厚 ( ]9 u: u# e N
z
0 U, g5 M% b" R——齿轮的齿数 1 t$ E9 w# v S+ B, U- n
7 n$ f' ]4 \2 ?
4、滚刀设计
" x, }* v2 I: i0 v这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
0 r& [7 Y/ d) v2 K, k) \5 c通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。
' N* `, ^3 f' W$ f3 I8 @$ ` & o+ @2 s$ v. m0 o5 |! o7 m5 S
5、滚齿加工时参数调整
1 S/ @ c0 r; X/ L$ e4 o/ f5.1差动挂轮
' u7 s! d9 |/ D; J& j2 T加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): # p! N3 L" Y; O) b7 r! T6 S
3 S6 f5 |: ~1 _9 w6 y
式中:
" x5 s0 b: c( W# V9 PK——差动链的定数 * o' R: t" T; _& v- _ R
N——滚刀头数 0 u: [$ M; f d2 A
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角 , \3 N. u3 ?( _* Y8 A
mn′——齿轮改变后法向模数
# g) m+ U- \1 Q1 A+ w& G! x% S设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
7 E2 T6 X( `7 F6 D# t, Xtgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) " M2 i1 |9 ~9 m) p2 \) v. O) Z @" k C
则有:
' I3 Q7 W5 W* i, f1 Q7 w
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
# s" d) @) H) p2 j" i M1 O由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
6 W9 j" d7 e% @+ A6 B4 S, J$ O8 ]5.2滚齿轴交角 + `! y1 ]' m6 C9 ?7 S) R2 w8 {( b
其安装角δ为:δ=β′±ω (9)
+ W" C/ F$ E. ^* W& i) e式中: * b$ U4 P6 B/ P% r) F% L
ω——为滚刀螺旋升角
/ {' d2 n! c, @5 t$ z此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。
& M! f7 f9 {) C# D0 P. N% @
* ], ]4 n3 a( h, |8 c+ q! j; y% }0 v# @( i6 k: c9 D) @' j. A9 Z' G) C1 x
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |