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[分享] 变压力角滚刀的设计与应用

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发表于 2008-1-24 08:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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x
变压力角滚刀的设计与应用

$ v# j5 d1 O/ i5 C
1、齿轮加工分析
4 b) B. Y4 ^) S8 e3 _
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
, C5 z9 b* D. p" E

! C2 g- h/ h  A7 `  J( {
2、滚刀设计原理
! y- [3 U5 n3 [) l$ A% A. h4 J
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。

0 z, l$ Q/ d) r  Z* z, w2 t
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
* [4 u4 s0 X5 w- O5 X+ ]* Q
4.JPG
5 e! _- J9 ?; x& X
0 \# M8 R4 g8 {1 [5 O: ^
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
4 v% R0 W0 C1 |" c+ @% }
3.1初选齿轮节圆直径d′

' ^' e/ D  u* v
d′=(da+df)/2                         (1)

, T' x; }7 f7 }# W* w% ?; J
式中
% M4 w, Z5 o+ I* d' A9 S9 N/ d! g6 B
da——齿轮齿顶圆直径

) N6 {, P+ b$ I9 ?6 M' t2 x
df——齿轮齿根圆直径

( V7 A1 o7 c2 }5 h
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
6 p( I9 n( N' d
αt′=arccos(db/d′)                  (2)
. h- q0 B7 `8 M: C# r
式中:

* u$ r3 }7 t) t, P
db——齿轮基圆直径
9 f& u+ j* j5 w3 f: N+ ]
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′

9 P) G# _+ m! j& k, e0 Z
αn′=arcsin(sinαt′cosβb)          (3)
( B0 D/ m% g! z. ?; g+ n, F6 I
式中:

5 @+ R0 M  @; X! P( F5 d
βb——齿轮基圆螺旋角

4 d% K% |5 s  V, m2 U
3.4齿轮节圆螺旋角β′
" B; ?  D  I. V4 y+ m
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
4 F. y- \# E" r. o
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′
" Q  F6 [9 R% @6 v3 e
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′)   (4)

, K. B# j" A5 q( S  o
式中:

$ g6 l, k2 a6 G; a2 o
β——改变前分度圆螺旋角

# p" B1 g3 c: t  `4 G
αn——改变前分度圆法向压力角

2 }* Q6 w: |2 X
3.5齿轮节圆法向模数mn′
  x% L* n( x* f& W; [* |# {  L
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn   
# F4 p! |5 J1 g! \
mn′=mncosαn /cosαn′               (5)

, E6 t, J( q* g% d% j0 ^% N0 @
式中:
+ T$ M6 v+ M4 ?9 C
mn——滚刀法向模数
+ i- \$ {( \! a8 J" Y
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
# y& X! S9 ?8 X- s9 e
由任意圆法向弧齿厚可知:
) V, E7 A; i. _8 f4 E% y& s
1.JPG
9 F" \/ M2 K4 d5 G  L/ k( {
式中:
: V  @5 M' C+ h& d
αt ——齿轮端面压力角

8 x$ G& ?& D4 R4 l. i# p
sn   ——齿轮分度圆弧齿厚
( ]9 u: u# e  N
z  
0 U, g5 M% b" R——
齿轮的齿数
1 t$ E9 w# v  S+ B, U- n
7 n$ f' ]4 \2 ?
4、滚刀设计

" x, }* v2 I: i0 v
这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。

0 r& [7 Y/ d) v2 K, k) \5 c
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。

' N* `, ^3 f' W$ f3 I8 @$ `
& o+ @2 s$ v. m0 o5 |! o7 m5 S
5、滚齿加工时参数调整

1 S/ @  c0 r; X/ L$ e4 o/ f
5.1差动挂轮

' u7 s! d9 |/ D; J& j2 T
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
# p! N3 L" Y; O) b7 r! T6 S
3.JPG
3 S6 f5 |: ~1 _9 w6 y
式中:

" x5 s0 b: c( W# V9 P
K——差动链的定数
* o' R: t" T; _& v- _  R
N——滚刀头数
0 u: [$ M; f  d2 A
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角
, \3 N. u3 ?( _* Y8 A
mn′——齿轮改变后法向模数

# g) m+ U- \1 Q1 A+ w& G! x% S
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/LL为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:

7 E2 T6 X( `7 F6 D# t, X
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
" M2 i1 |9 ~9 m) p2 \) v. O) Z  @" k  C
则有: 2.JPG
' I3 Q7 W5 W* i, f1 Q7 w
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。

# s" d) @) H) p2 j" i  M1 O
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。

6 W9 j" d7 e% @+ A6 B4 S, J$ O8 ]
5.2滚齿轴交角
+ `! y1 ]' m6 C9 ?7 S) R2 w8 {( b
其安装角δ为:δ=β′±ω       (9)

+ W" C/ F$ E. ^* W& i) e
式中:
* b$ U4 P6 B/ P% r) F% L
ω——为滚刀螺旋升角

/ {' d2 n! c, @5 t$ z
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。

& M! f7 f9 {) C# D0 P. N% @

* ], ]4 n3 a( h, |8 c+ q! j; y% }0 v# @( i6 k: c9 D) @' j. A9 Z' G) C1 x
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ]

变压力角滚刀的设计.rar

11.75 KB, 下载次数: 19

发表于 2008-1-25 21:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好资料。谢谢分享! :)
发表于 2008-2-14 15:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
资料介绍的比较详细,感谢提供
发表于 2008-2-14 23:29:51 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
的确是很好的资料 :victory:
发表于 2008-2-15 14:59:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
谢谢楼主无私分享资料。
发表于 2008-3-11 10:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
资料比较好,感谢提供哦
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