热喷涂工艺——喷锌喷铝

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一、喷砂毛化处理
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二、电弧喷涂

  F6 y, @. F7 C5 ]! m三、气喷涂
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四、涂层检测

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一、 喷砂毛化处理
喷砂处理后的清洁度应达到GB8923 第3 章中规定的最高清洁度Sa3，既完
全除去氧化皮、锈、污垢和其他等附着物。粗糙度应达到R2 75um 左右。
1）喷砂使用的压缩空气必须干燥无油无水。
2）选用磨料度范围为0.5-2.0mm 铜矿渣砂。
# H( {% ^/ p6 c* k. Q* E0 x6 y, @3）对磨料的要求必须有尖锐的棱角，保持清洁干燥。
8 t, i( Y2 k' V二、 电弧喷涂
8 u* Y' P9 s1 y" g喷锌、喷铝技术参数：
1）压缩空气工作压力：0.6Mpa。
6 p4 f- v1 }% C, ^% @9 m2）空载电压：喷铝：25-28V ；喷锌：20-22V。
- x/ m, W, u& l* }3）工作电流：150-200A。
4）喷距：200-250mm。
三、 气喷涂
" I! ]* F4 ~  n: e, K$ M4 r& X" V8 f技术操作参数：
1）压缩空气使用压力0.5Mpa 以上。
2）氧气压力：0.5Mpa。
) E. }1 o( P' _# \3）乙炔压力：0.08～0.1Mpa。
四、 涂层检测
按GB9793-9794-88 进行。
+ ~' V; r2 l; `* O1、涂层厚度一般控制在0.2mm 左右，可根据用户需要制定。也可用喷锌打底
+ X0 I) a5 B6 p  H4 f' \后在喷铝。
5 U: L, f' T4 e2 h- ?9 v2、涂层表面必须是均匀的，不允许起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其他
! E* }6 U, r9 m& K" ?" y影响涂层使用的缺陷。
3、结合性能：
1）采用切格法。
2）采用试样做拉力试验。
3）落球法：采用Φ40mm 钢球，从1 米处垂直落下，视涂层是否有破损。
( M- m& ]+ d/ m" Y0 S% v4、涂层的耐蚀性能试验：采用试样做盐雾试验法或盐水浸渍法。

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请教，图纸上应该如何提出喷铝技术要求呢？