酸基煮黑工艺

cjmi

请问用酸基煮黑即二氧化孟，磷酸，硝酸钡来煮黑，45号钢发蓝后是什么颜色的，有什么工艺要求，比如温度，如何添加药液，谢谢

lcshjsb

有一篇文章如下：
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# e6 ~3 X  Y8 }0 k  }0 X再论钢铁常温发黑工艺应用

发布日期：[2007-8-17]    共阅[164]次

& M! ~. w4 t# u: ?% L1　前言
( _- N& X' Z% D3 B; F( C! r* T　　钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。笔者结合多年生产实践，谈谈生产应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。

" [8 [( k- o3 \, ]' H  X5 X9 \2　工艺控制和改进措施
2.1　工艺流程
& c# D2 P  F$ Q# e. v! U　　一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。
  ^1 @# s8 {" u# C, {  m2.2　前处理
+ @3 r9 Y) n( T$ U7 z/ v　　钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的［1］。具体工艺笔者以前做过详细介绍［2］ 。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。
+ j. i. N% M0 s) P0 n1 W2.3　常温发黑
6 y+ p0 ]- e9 X  }. A7 N　　钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。生产应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等［3］。
8 w2 `) H# a  i* F, P6 f　　HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。
　　ZT发黑剂将丙烯酸类涂料添加在发黑剂内，两工序合二为一，简化生产。膜的结合力、耐蚀性良好，只是黑膜黑度偏淡蓝颜色。
　　溶液维护与调整常温发黑时，钢铁表面活化产生Fe2＋，过量Fe2＋与Se2－反应生成白色沉淀；在氧化剂存在的条件下，Fe2＋氧化为Fe3＋反应也生成沉淀，均无谓消耗溶液内Se2－，缩短使用寿命，生产中应采取如下措施：
　　（1）　生产线设计　发黑槽前两只清水槽要用硬塑板或钢板槽内衬软塑料板制作，以防铁槽生锈污染清水，在生产中将Fe2＋带入发黑槽。
( O" x/ G, L# {" ~7 G　　（2）　发黑用器皿　小批量生产用塑料篮，批量生产用钛篮、钛框、钛滚桶等，杜绝发黑时产生Fe2＋和消耗发黑剂。钛器皿虽一次性投入资金较多，但耐酸碱，又与发黑剂不起反应，使用寿命10年以上，综合计算还显著降低生产成本。
: E& K  D) D% C　　（3）　发黑槽加盖　停工时将溶液用塑料盖盖严，防止空气中氧气入内，减慢Fe3＋生成速度而减少沉淀物的形成。
　　定期用精密试纸检查溶液pH值，高于2.6以上就要加以调整。比较简单的办法是，先将溶液自然沉淀过滤，补加母液使工作液恢复到pH2.4范围即可继续发黑。
; B9 ~  E) X5 q　　如果不是批量生产，发黑液配制以每批零件量计算，一次性发黑药液用完为原则，这样不但保证黑膜均匀，结合力好，还能避免由于溶液存放时自我消耗。
2.4　后处理
  R8 r* z9 W& i/ u* M　　（1）　常规技术要求改用脱水油封闭。
　　（2）　膜层耐蚀性要求较高，可加钝化处理，再浸脱水油。
9 U1 M4 `1 P4 `/ Z: [: g, K4 e3 L　　（3）　耐蚀性、耐磨性要求都高于常规发黑膜层标准，发黑后浸丙烯酸酯乳液固化剂，略自然干燥后浸脱水油。
  W" M2 b; k7 m+ |4 o' N# j, a　　（4）　膜层要求耐温400℃的不油封，可浸强力封闭剂，表面光亮度好、硬度高。
5 E1 h+ H  x+ \* S8 Y8 B　　生产中为了降低生产成本，可根据发黑件的表面技术要求，尽量采用简单的后处理工艺。
2.5　生产中注意要点
) ^+ c6 R/ b6 q0 j% b1 W　　（1）　前处理必须达到工件全润水，不允许有残留油污、锈点和氧化皮等。
　　（2）　发黑前用清水洗时，要严格清洗掉工件内外盐酸液，否则易产生沉淀。
2 j$ N3 ?; O; G5 ]7 M+ ~$ n( o; I　　（3）　新配槽液常温发黑时间控制为2～3min，老槽液可延长至5～10min。一般视工件黑灰色出槽为佳（随时间延长转为黑色），出槽时黑色，膜层较疏松，结合力不理想。
　　（4）　有机膜的封闭应选用水溶性丙烯酸酯乳液，发黑后清洗干净可直接浸涂，工艺较简单。溶液配制按说明，乳液与水一定要搅拌均匀，调整至工件膜层无流痕，方可投入生产。
6 e% q" U! R- k) Y* f/ Z　　（5）　浸脱水油要摆脱传统浸油习惯（入槽略浸一下就出槽），封闭有一个先脱水并使油相浸润工件的过程，时间控制在3～8min。
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3　生产成本
　　笔者就所在厂批量生产用HH902发黑剂，几年来做了详细统计结果表明，配槽费加设备投资，常温发黑低于高温发黑。日生产费用常温发黑为1.93元／m2，高温发黑为4.17元／m2，降低54%，考虑到后处理部分工件需钝化或丙烯酸酯乳液等封闭，总成本也要降低30%以上。
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2 o* e1 O# w9 V6 o% E3 ~4　膜层质量讨论
　　从成膜机理可以看出，钢铁常温发黑是在钢铁表面形成CuSe、Cu2O等的覆盖层，这种覆盖层不同于成熟的化学镀镍、镀铜的质量。由于成膜机理不成熟，工艺参数多凭经验，生产商品发黑剂就不可能完善，存在膜层疏松多孔，结合力和耐磨性比高温差。因此为了保证常温发黑膜层质量，发黑前必须彻底去除工件的油和锈蚀，结合力才有保证。发黑后处理也不能沿用高温发黑的工艺，改用能脱掉膜层内水份又具有防锈等作用的脱水油，润湿封闭可达高温发黑膜层的耐蚀性效果。市售发黑剂耐磨性还是不尽人意。发黑后增加一道有机膜的封闭层［4］，可满足其耐磨性要求，同时也提高膜层的耐蚀性。

" Z5 r0 n( o8 Q1 ^/ m6 ^' gHH902钢铁常温发黑剂是否是楼主说的酸煮工艺！

cjmi

不是这个配方，是二氧化孟，磷酸，硝酸钡来煮黑

cjmi

有明白这个发蓝配方的么

zcy15242

我在网上也看到过这样的配方  而后也试了试好象不是太稳定 这个配方做出来的也是属于磷化类的  按配方配好后二氧化锰好象不反应沉在底部  我的理解是二氧化锰和磷酸反应生成磷酸二氢锰 那是高温磷化的主要成膜物质 正好配方要求工作温度也是100度 可是反应不像合成磷酸二氢锌那么容易^^^^^^^^^