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楼主: 姜尚
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[讨论结束] 如何提高检验员的质量意识?

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发表于 2008-4-3 16:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 dangyi 于 2008-4-2 21:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, t1 y# c1 U4 A8 m9 Z9 o  G% Y, u% M6 ~# T1 x4 N; Z; D' ?% `

" T% O/ Z9 i' `, W- W
  l8 R2 v; j4 V, W- l. F& g% i/ Q赞成观点。: t2 |0 l2 K- X3 ~& O
质检永远不是生产的“附属”。发生质量问题时,也不是挡箭牌。
4 j$ S' g( q$ E% J; ^5 [质量有问题时,如果有人问:这是怎么检的?我们该有勇气说:这是怎么干的?
) f4 ~0 A3 z% I* U* _* z5 V
9 ~/ l- f7 @/ x
不要吵架啊,呵呵.
8 {4 d9 ~) j+ b  t  ^, H& ~" s. z2 `
质量是做出来的,不是验出来的.. @) z* o) C2 l5 g
是否拥有这个意识,也可作为考察一个公司管理人员的素质的指标.

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发表于 2008-4-4 17:17:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
有些时候质检查员在整个生产过程根本没有重视.现在的产品,尤其是工程,质检员在充当一个替人背黑锅的人.从签定合同时候起就明确规定完工时间.单位或个人都在追求最大的利益.没有谁愿意延期.以至于在整个生产过程中从领导上就根本没有树立起质量意识.有的质检员在发现问题想领导提出后领导根不就不在乎.任你怎么说都没有用.而且,现在大部分的基层领导都没有太多的文化.在意识上根本看不起质量,有问题也不在乎.(因为他认为工期是体现他的能力,干的越快越说明他能力好).所以在选拔质检人员的同时也要选拔重质量意识的领导.只有领导和基层同时重视才能把质量搞好.

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发表于 2008-4-4 22:00:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
1.质检人员质量意识的提高,与企业高层的质量意识密切相关,高层的质量行动对意识的提高有极大的促进。. V/ x3 }6 ~3 I' `4 O7 U
2.对质量行为有效的奖惩对意识提高有帮助。
. a* ?5 `8 [$ V# z/ k6 O( Z3.质量意识必须是全体员工的质量意识,撇开设计.生产.供应等环节,单去强调质检人员的质量意识,是不现实的。7 M# T; P' O; M- ]8 Q  V
4.培训可以提高当时的意识,后续的绩效管理要到位,才能保证意识成为习惯。

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发表于 2010-4-28 20:10:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
赞同楼上上主的意见
发表于 2010-4-29 03:31:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
质检常常是小企业的软肋,人员常常是身兼数职,要提高他们的质量意识还真难,且这类人常常是企业的元老,外来人要管好他们真不容易,即使有老板的支持也难以管好,因为老板不可能不重视元老的感情.

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发表于 2010-4-29 09:30:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
个人认为是每个质量事故或是顾客抱怨都应该告知检验员,跟他说明质量问题会导致什么样的后果。

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发表于 2010-4-29 14:59:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
让质检员喜欢自己的工作是很重要的,那样他们的责任心可以加强;不断提高他们的岗位技能,就能使质检员逐步增加质量意识

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发表于 2010-5-7 15:26:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
制定好质量计划,严格考核,加强培训,是全公司各部门的培训!

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发表于 2010-5-9 07:22:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
简单可行的办法就是,将质量问题所产生的后果(成本损失、安全)详细向检验员解释或令其亲临现场来解决质量问题,让其知道质量的问题会产生多么严重的后果;

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发表于 2010-5-9 08:30:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
应该如何提高全体员工的质量意识,而不能只是强调如何提高检验员的质量意识。
/ U- A  k+ b2 r0 [提高全体员工的质量意识的最好方法是建立多层次质量目标,制定并实施罚处制度。

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发表于 2010-5-9 08:37:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
高收入,高责任,高风险,独立性,好制度。* x% n, V6 r5 z2 U, U2 e) m4 [
这样才能提高检验员的质量意识。

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发表于 2010-5-11 01:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
应该让每一个人明确检验员岗位设置的意义,在检验员的选拔时特别注重人品、性格、敬业精神的考察,不断通过典型案例教育和培训检验员,使其对自己的工作产生一种成就感。另外,只靠培训是不能解决所有问题的,还必须有严格的制度对其进行管理,有错必纠。

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发表于 2010-5-12 17:28:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
产品的质量好坏不是检验员检出来,而来操作者按照生产工艺流程一步一步地生产出来的。所以我认识产品质量的好坏,不仅仅是检验员的质量意识。应该是生产企业全员的质量意识的好坏。这样才能使生产流程中的各个环节的产品品质得到保证,才能最终保证最后生产出来的产品质量是合格的。如果光靠检验员来检查,这样不仅不利于产品质量的改善,从而使其他流程中的员产生侥幸心理而更容易忽视产品的质量。

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发表于 2010-5-13 20:44:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我觉得还是体系落不落实的问题,整个体系上去了,大环境有了,这个问题质检员自己就会解决了

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发表于 2010-5-16 20:00:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
新进员工质量意识培训流程' Q. o# Y) w1 l; O
一、亲切地欢迎:如“大家好!欢迎大家来到XX”。
  \: q8 O' j( }二、自我介绍:我是品管部的,名字叫XX。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单,请大家填一下。
3 t8 b0 \. c$ J2 X5 Q- K! X三、公司产品质量重要性说明:相信大家已经知道,我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品,因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说:
7 w  X, v/ a" R0 }" x( W: z$ XØ 轮圈漏气,会导致汽车在行驶过程中可能翻车;
6 z* L6 i0 \. x6 Y: a5 MØ 轮圈平衡量达不到要求,会影响汽车行驶的平稳性,容易发生机械故障;
. V( H- n8 f5 `- D& \Ø 轮圈内部组织不紧凑,存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话,轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂,甚至于粉碎;. R9 e$ P1 U2 A
Ø 轮圈的外观同样也很重要,顾客重视,试想,轮圈表面漆层或电镀层不良,如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等,你看到了这种轮圈你会买吗!
) l, U7 I+ T3 W四、检验流程: (原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货)( X7 D/ Q4 T2 P- M9 M1 ]
Ø 原材料铝锭—成分检验+ S; e7 t6 R1 B1 U& ]5 k
Ø 铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度)
. Y. l- q/ s8 _. L) QØ 加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)
: e4 V+ W- T3 @. w5 D8 o- lØ 喷涂段(研磨修整—外观,前处理清洗—外观,喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力)3 D8 V% d  K( [/ z0 t
Ø 包装入库—外观
. c/ e  w# k( {Ø 性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)
$ K# ^8 S, @1 g2 I. J& Y五、对品质的一些认识:! s  K4 u# A& Q
Ø 品质是检验出来的
* m2 w5 t6 Q' E4 H错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。' L" \! `- r9 O% V; c
Ø 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握8 T9 f& [% `" c$ r; z4 s
错!品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。
5 O% j( j) D4 K& I# d就产品来说,对现场作业员,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性,很直观,浅而易见,作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过一段时间的熟悉和了解,也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的,可以这么说,在外观检测方面,作业员比检验员还有经验,还要懂得多。: h; n  _) h% w, A
品质就在我们的身边,就在我们生活当中,工作当中,并在我们做的每一件事情里面得到体现,在我们做的每一个产品里得到体现。- ]2 j7 R* i* p" g) O9 P% F
Ø 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了# \7 Q; ~4 A; S
错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本,增加利润。. x' U6 v( N- x: R
任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到,就是我们还做得不够,还做得不好。那就应该采取措施进行改善,努力的去提高,去完善。' @( u* }! W# G1 k8 D) u
通过所有人都做好每件事,做好每一个产品,100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。
: ^; G4 A+ E0 }+ c1 B2 ?顾客的要求和期望,是要100%满意,你达不到100%,我就不放心,或者我就不要你的东西。7 B1 e4 ?- R& R9 W8 W
试想,如果我们去商场买东西,不管是电视机,还是微波炉,或是其它什么东西,如果卖东西的人给你说,我们的产品只有80%好,即使说有99%好,你想你会放心买吗?
* H& P$ [: G3 L% o" U5 ?0 p; {Ø 这一点小问题,没关系的2 O" k. u. V" w% S
错!比如说,做一个产品,我的上一道工序有一点小问题,没关系,到我这,也出现一点小问题,也没关系,到下一道,又有一点小问题,还是没关系,最后下来,这产品存在着很多的小问题,也就不再是小问题,它就成了大问题。
3 H7 j" x- {/ v' j4 T一个问题的解决,首先是要寻找问题的原因,问题的原因往往是很多,因为存在着很多小问题,那问题的解决就得从这些小问题的解决开始,一个一个突破,最终得到完全解决。) q! U) b. N8 n
所以,小问题不容忽视。在日常工作当中,一旦发生问题,即使是小问题,我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好,每个小问题都得以消除,那就不会产生什么大问题和长期问题,我们的工作我们的产品就能做好。+ x4 k, c+ k& T/ {; j
Ø 以前也是这样,没关系的# U. b# g% s6 {# m- w( u' e; s
在座的各位,可能有的没有做过轮圈制造这一行,但现在大家要知道,我们公司生产的产品是重要安全件,是影响人们的生命和财产安全的。来到公司,应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题,不要以从前的态度来对待,不要认为,以前的公司要求没这么高,这么严,不用管的,没关系的。5 a" p6 O3 x9 ?/ q
在工作中,凡是能解决的问题,可以改善的问题,我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状,止步不前。即使是以前也是这样,也能行得通,而现在找到了解决或改进的方法,就要积极的去解决或改善。
0 ?. y$ L$ N9 n) p, ^正面的观念是成功的一半,我们始终要牢记:
% T+ I/ ^% I/ f5 v6 `Ø 品质与每个人都息息相关,也许是直接相关,也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料;业务——销售品质合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的品质,公司可能明天就会破产,我们就会失业。
$ G7 x( J7 Y5 f. d1 h( GØ 不管从事什么工作,都有其要求和标准,我们到了工作岗位上,或者说开始了新的工作,都应清楚了解自己的工作要求,并使自己做的每件事符合要求,这就是对品质的贡献。, N$ A/ e! U' u
Ø 通过做对每件事,我们的品质就会提高,如果每一件事都做得完好,每一个产品都做得合格,我们的就很有可能,甚至说可以达到100%合格,达到零缺陷。

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发表于 2010-8-2 09:43:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
这个话题对现在的质量管理来讲有点落伍了,我觉得应该说是如何提高操作人员质量意识会更好些。
/ ~7 ^; k; J; l& q; ?生产管理层与质控人员质量意识非常重要,也是质量工作能更好开展的首要条件。% d$ t- f; i: g- O. M5 y3 |) _& J
提高人员的质量意识,培训是很好的选择。理论培训,公司实际发生质量案例培训等,尤其是要多讲公司的质量损失,尽可能扩大宣传效果,让每一个操作人员都明白每一个废品会对公司造成多大的损失,让操作人员逐渐有一种做出废品就是一种犯罪的感觉,对质控人员也一样,在他所管辖的范围内出现每多出一个废品让他有一种犯罪感就OK了。

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