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[讨论] 倒角模具设计&精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究

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发表于 2008-2-20 10:18:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北荆门

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不好意思,我是冲压模具的新手. v" Y) W" h; k5 F
现在设计了一个冲压倒角模同时整平的模具,但是效果非常不好——在反面出现了毛刺( _' [6 z0 E  N( P2 N: ~3 B8 l7 x
请高手指点迷津,设计时需要注意哪些要点,可以提供一个模具简图?
& D6 M9 a2 Z0 n附“精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究”论文一篇共享给参与帮助的朋友
精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究.JPG

精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究.PDF

128.48 KB, 下载次数: 28

发表于 2008-2-26 11:15:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
不知道阁下的倒角的大小、料厚、以及你倒角的是R倒角还是纯粹的45°的倒角,以下是本人在实际设计中总结的倒角模具设计的一点心得体会。  f  c) a  n) X* }; {2 G. f
    一般性倒角的时候模具的结构和成型差不多都要上下拍死,倒角的成型零件的实际尺寸要比所需要的大一点。然后阁下说是和整形一起的。那么整形是整平面还是成型后整形喃,像一般的模具结构图在书本和一些资料也可以找的到。
0 `- V; q  s! G% u* ?   在模具设计的时候要注意:1。像平面整形加倒角在模具上比较容易实现,所以在安排工序的时候一定要注意;2。像你说的倒角过后反面有毛刺,一般出现这种问题是要么你的成型零件上的倒角刃口做的太大了。要么最重要的你的倒角的反面给倒角凸模的让位的间隙是多少,是根据你所冲材料的料后决定的。一般性单边0.05就可以了。要不然会出现反面毛刺,这个在圆孔倒角的时候最容易发生。5 V& Q5 n' u- Y  K. j
   其实还有很多要注意的,在这里也没有条件一一说明。因为我不够档次看你的附件所以也不好给你太多的意见,模具结构我这里也有不过给你也没有用因为要给你解释的。
6 k9 y1 ^/ v! j' V, W2 U   总之,倒角最容易出现毛刺就是看你凸模反面的让孔的间隙是多少。遇到流动好的材料一定要注意尽量放小。

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发表于 2008-2-26 23:10:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
2楼说的很好呀 有可能是间隙大了材料反向流动到了间隙里
 楼主| 发表于 2008-2-27 08:54:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆门
二楼很有道理,其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦* m( ?' w* A9 K3 h) p) V$ u
材料是DC01,厚度2
) e5 s2 Y5 o6 b9 W) Y8 V附图是模具结构& G& F) f: y7 ]! k8 ]
凸模是7.1-0.03,凹模7.13+0.03,间隙已经足够小了呀% D8 s+ h! l' z
还有其它产品主要是DC03厚度2~3,也需要做同样的处理
Snap1.jpg
发表于 2008-2-27 09:42:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 ltbys 于 2008-2-27 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ A, ?. L. N; f5 i6 |- A+ A
二楼很有道理,其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦
( D8 Q+ S1 w0 A7 n% K. K; U材料是DC01,厚度2+ u9 l& ?: {, w+ D) j
附图是模具结构
2 ~" d4 k$ F/ r4 F" w  |3 |6 {0 E( C凸模是7.1-0.03,凹模7.13+0.03,间隙已经足够小了呀
* h3 O& X1 f# R8 Y1 ]还有其它产品主要是DC03厚度2~3,也需要做同样的处理

0 d4 t9 M& b4 U/ s3 f% W' ?$ r. ?) |* i7 R% ]- z$ j" c2 Z) P
建议缩小图示中零件A的尺寸,或者加大相应孔径,其余类推
Snap1.jpg
发表于 2008-3-11 22:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
以前我也碰到过反面出现毛刺的情况,发现让位孔口部存在圆角,还有就是倒角深度大。
发表于 2009-8-5 23:50:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广西防城港
分析的不错, Q& X* L. P) y/ S0 u
谢谢分享
发表于 2011-11-22 15:16:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
学习了,分析的不错
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