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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接7 o' C& l2 y. ~' ^* H9 |- L
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一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
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' S3 ]/ u5 Z' T% _ 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 0 }# G \+ v- s, M& @. f
; V" r) ?4 a0 a6 h( _ 2.便其合金成分符合或接近母材 ! ^* [ V2 i5 e% l: n% Y4 w
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3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 3 e6 y H0 j9 b" e
- }3 ]5 d% }, o* f% C! G二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
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" L+ Z6 V$ H2 T3 T0 H3 E4 T) s" V1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条 : X- s' p6 p1 F5 O
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2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
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3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
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4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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! n1 O. | g. k3 K4 M, Z! `& t! N三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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% v& a; Z( p+ D1 W$ d1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
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. Z- @9 d/ E% f5 p) r% m1 k3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷 * B: {0 k+ x* ~6 m( X% C
1 P; ]5 P; \" Q- }5 P) r 四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 , g T, F5 Q6 r" Q
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条 2 M- E8 P p0 p. u% W( A
: L/ V& R2 o* M一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:( T# q: Y0 A+ E# J( j0 t# Y
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度/ i. U8 H7 o1 A6 C+ w
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材: n8 S2 ]3 E9 z3 V
& h- ^8 {5 {0 D1 ?6 ]; q% f3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工6 w$ e4 }8 x0 j5 v( h0 M
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$ y6 x" o$ x- x0 K- B- q二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接/ A" \8 z3 ^" [5 A' ?6 ?5 P
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
$ _- @* P0 K" u. \不锈钢焊条5 s# W; a: N; W* f" p8 C
& X( v! {, A# \, {4 Y5 g- v) u2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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2 J# N0 r( W1 m, C* F4 x. c三、不锈钢复合钢板的焊接/ `. t' s, q- `3 k0 [/ W" _+ z
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
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2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
; v3 Y+ i/ Y6 d+ |" J1 f* z, k级的结构钢焊条5 v0 ]) T+ F9 K7 D# K8 h* j
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
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. H, a, l' u8 F! S& B3 [1 l' P4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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