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发表于 2008-7-6 11:26:33
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来自： 中国陕西西安
渗氮（软氮化）的常见缺陷
( ?2 H. J, _ T. V" }一、硬度偏低/ r& ~3 q" i9 m
生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，/ E e1 r1 N& |. s: n0 I- u3 _& E' w
轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：5 C; [' V$ z& _8 j- v/ J
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6 E0 C. G4 r+ |+ C8 v4 K7 o, e+ o设备方面：如系统漏气造成氧化；
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$ u' P/ ]3 @8 y5 J. S$ E) Y材料：如材料选择欠佳；/ \$ |4 g3 W- a' M1 |& p2 {9 E3 ^
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# Q7 m. n; G( c8 C前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；
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预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。6 ~& u8 T$ V* ?0 q2 _ F; l0 D
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T, ^% [4 c, e, o+ F工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。 ?/ i% }! X1 X) A
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@8 s0 q9 _# k9 a9 |1 S, z所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。+ k, K6 d1 v& Z" p; k6 ^! e/ I
二、硬度和渗层不均匀# I6 C1 N, w5 {) F
装炉方式不当；
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$ D6 S5 ? U! A2 j( c$ X: G气压调节不当；
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温度不均；4 E3 \9 A6 e3 Y3 V
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炉内气流不合理。
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4 p/ u3 c6 @ j三、变形过大: C) `( ]: g9 }" u v0 `
变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：& A( v1 D( F0 @$ T6 N" T# x
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渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；3 e( w3 t) H4 n9 i& B
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' U( ^% n7 n: b渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；4 h# ?, T; {9 _- u9 e0 ]% n3 Y6 k
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保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许
0 E% o! D5 p: U3 L% _可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。; G3 p. f8 y# C1 c+ i
四、处观质量差
7 f4 G+ E/ S* ?2 o1 |9 P& D 渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处$ ~* e. L* ?1 v3 b2 h
理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化
( ^. F# e+ Z& K( A* a& b& x（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。 + g& T4 ~8 i' V) |/ M3 k! W
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U4 Z: M4 D6 V' V五、脉状氮化物% r- R$ `( e3 u
氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色
9 f2 h9 K3 \( D. H波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子7 V% ^% z$ c2 `. G. r! S+ d/ B
的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
! x6 T( w( S6 z* W- J1 `8 F+ \# D艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱
# N" L% v0 X. ~6 b+ N, b4 b% S$ w! Q" C角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 |
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发表于 2008-2-27 13:23:06