有关PPK计算

睿智

现在我们公司有一款产品正处于小批试产，总共500件产品，现在要做PPK，不知道抽取样品数量及组数（抽样总量），抽样总数30件合理吗？

mlhmlh

抽样方案：是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为：（n；c），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
抽样方案类型如下：
1 C( G3 J7 O$ B抽样方案：技术型抽样方案：计件、计点
                 计量型抽样方案
% \3 G9 C+ z1 a) I* Y; t
; x) T! N& [) n* A8 _1 ?抽样检验方案依据：是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。例如从批量为 10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50％，100％。两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50％；两件都不合格样本不合格品率是100％，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个 值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

抽样检验方面国家标准：
4 \* w& }+ h( j9 h8 i' BGB 2828—2003　逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829—2002　周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB 6378—2002　不合格品率的计量抽样检查程序及图表
" a* W( t- {+ o; U# PGB 8051—2002　计数序贯抽样检查及表
GB 8052—2002　单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表
% f1 I* \$ G8 Y8 FGB 8053—2002　不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表
5 j4 Q0 P4 k" k7 H8 HGB 8054—2002　平均值计量标准型一次抽样检查程序及表
GB／T 13262—91　不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表
3 f% u% x1 K) E" B( n9 s- bGB／T 13263—91　跳批计数抽样检查程序
GB／T 13264—91　不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表
GB／T 13546—92　挑选型计数抽样检查程序及抽样表
GB／T 13732—92　粒度均匀散料抽样检验通则
6 N" s" @1 f' K$ O( o9 KGB／T 14162—93　产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）
GB／T 14437—93　产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）
$ C( G1 R1 [1 f5 T9 [6 cGB／T 14900—94　产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表
1 g) L1 D% v7 s3 ~/ C1 rGB／T 15239—94　孤立批计数抽样检验程序及抽样表
GB／T 15482—1995　产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表
, G; _* J7 f" R1 T4 |  @7 b" PGB／T 13393—92　抽样检查导则
; `2 y# V, T( o2 m0 PGB 10111—1988　利用随机数骰子进行随机抽样的方法
5 \: x( \3 F5 I0 vGB／T 15500—1995　利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法

楼主可根据你们公司具体情况制定抽样放案选择相应标准作为参考，所有标准本论坛都有有需要请自行搜索下载

/ E- G1 `* B& w  M/ N% D2 L[ 本帖最后由 mlhmlh 于 2008-2-29 12:42 编辑 ]

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PPK的计算与抽样方案无关, 数量的多少取决于下列因素:
1.工装夹具
! W. I; Y( }" C+ i, Q! T 2.参数设置或加工方法
8 K# p" g9 D$ x1 D 3.原材料批次
4.班次
6 I! i1 o8 P; R% s1 i2 ] 5.操作者,
当CMK符合要求后, 加工的样本涵盖了上述影响因素的前提下, 就可以计算PPK了. 一般为125件. 一般情况PPK<1.67,说明过程存在系统变差,需要采取纠正措施.