热塑性塑料注射成型常见问题及原因

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热塑性塑料注射成型常见问题及原因
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8 i1 S+ X( ~. E$ M$ E8 E）料桶，喷嘴及模具的温度偏低 2）加料量不足 3）料桶内的剩料太多 4）注射压力太小 5）注射速度太慢 6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差  
6 S1 z5 s  w% i0 u" G! ?) ^  @2.制品有溢边  
. M3 _4 K/ G! `3 s+ o- \- u  k1）料桶，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大，锁模力太小 3）模具密合不严，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大  
3.制品有气泡  
1）塑料干燥不够，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射压力太小 5）麻烦温太底，充模不完全 6）模具排气不良 7）从加料端带入空气  
8 H6 \4 E" k7 n; a! q# ~; V$ F4.制品凹陷  
$ n& i2 T5 e, U9 s% y$ s2 y1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当  
- b& i3 `6 z; i4 p- v5.制品有明显的熔合纹  
1）料温太低，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染  
! E+ ~1 A( [; V2 R: i4 E! C$ y6.制品的表面有银丝及波纹  
$ m1 x! j" J. n1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大  
+ C1 |* Y3 ^/ e9 V4 d, \8 t$ U7.制品的表面有黑点及条纹  
7 A, ^. y  r8 G+ p0 f# D* v/ D3 _1）塑料有分解 2）螺杆的速度太快，背压力太大 3)喷嘴与主流道吻合不好，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀  
8.制品翘曲变形  
+ X& u7 c& n; Q5 z1 F1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大  
9.制品的尺寸不稳定  
1）加料量不稳定 2）塑料的确颗粒大小不均匀 3）料桶和喷嘴的温度太高 4）注射压力太小 5）充模和保压的时间不够 6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当 8）模具的设计尺寸不准确 9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定  
! w: G: @8 t; N. q10.制品粘模  
4 [0 [/ U  l  _+ i7 ^3 |7 [1）注射压力太大，注射时间太长 2）模具温度太高 3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当 .