QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
33分钟前
全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 4390|回复: 7
收起左侧

[求助] 轴承异响的原因是什么

[复制链接]
发表于 2008-3-6 08:08:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们公司常收到轴承异响的反馈,请问轴承异响的原因有哪些
发表于 2008-3-6 09:06:06 | 显示全部楼层
1  负荷过大或转速超过额定转速。
$ C7 l- }' V! F4 m/ ]. Z6 `% X2  缺少润滑剂,或润滑剂温度过高。, B& h3 }, N; Q
3  运行负荷不平稳或有振动。( d4 k. K. q& A1 s
4  二轴承配合处同轴度超差。. o) f- n6 B  T0 T- \
以上原因都会引起轴承异响。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-3-6 09:32:48 | 显示全部楼层
楼主,你说的是收到用户的反馈信息吗?那你们是轴承生产商,符合生产标准的轴承在正常使用中应该是没有什么异常声响的,出现异常声响主要是轴承使用条件不符合要求,过载、润滑条件差、使用环境条件恶劣等等。当然也不排除轴承自身质量问题。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-3-6 10:07:36 | 显示全部楼层
曲轴轴承响主要为间隙引起的。
( X. ?- g/ @; v* B" y: k# F    现象: 7 B* T3 r$ p2 b, O: F' a8 f0 Q# ?0 W
    1)一般情况下发动机运转稳定时并无声响,当发动机运转速度突然变化时发出沉闷的“镗镗”敲击声,同时伴有振动现象。 : I/ \/ h9 ~- G3 s* S* n
    2)发动机负荷变化时,响声明显。转速越高,响声越大。& x  Y0 e8 _! K

% Q: ]% H( c7 s: r滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。( y% x/ K& @- u  z/ L

" K2 F5 g7 ~8 g# T' t滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-3-6 17:43:17 | 显示全部楼层
轴承在装配及使用过程最重要的指标就是轴承间隙,轴承在使用过程出现异常响声,可能有以下原因( ~! ~8 d5 d/ C" s# E/ X9 S" t0 o3 w
1、轴承与轴颈的配合间隙过大。 (铛铛声)
; g4 Z3 X3 S% Q7 M% g 2、轴承与轴向间隙过大。(铛铛声) 3、轴承盖螺栓松动。 4、轴承与轴颈润滑不良致使轴承合金烧蚀脱落而发响。(尖锐刺耳)   5、轴弯曲变形,轴轴颈失圆。   6、轴承与轴承座相对转动。! _; c2 {' U0 k* @1 m
所以在实际运转过程,一定要定期检查轴承的润滑情况,润滑油是否变质?量是否适合?
8 b% \2 y  Q0 W! L$ _1 X! ?3 o在轴承的装配过程一定要严格控制装配工艺,避免野蛮装配,造成轴承损坏。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-3-6 21:42:37 | 显示全部楼层
这是一个无从下手,如只是从谈论角度来解决的问题。. z6 t% u2 U. @! ?& ?7 K$ B4 ]
5 S- r- H6 Z( {" A; G4 b
我个人更倾向于经过第三方检测来判定轴承是否超出噪声指标。-原因在于,仅凭个人经验和感觉来评断是否噪声超标,是不科学的。我同意可以作为参考意见。
) B* V; w0 O5 K% A- r ) ~: c/ g* [2 ^) l- B
另外一个原因是,实际上轴承产生所谓的异常音的原因很多,我希望看到频谱图,来分析轴承产生这些异常音的原因。2 C7 @/ S0 w1 x% s$ A+ E2 ~

5 N. E; z" V8 _( E- z" r. M可以看到,给出的原因,实际上是某种猜测,问题在于,猜测太多,实际上并没有什么实际的指导意义。
, C0 z6 I6 P5 o; U' V5 x & e- [) j1 Z0 g) o* X- z$ H! g
+ I- M$ |8 C& [8 `6 c1 w
以上。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-3-7 12:57:01 | 显示全部楼层
谢谢各位大侠的帮忙
发表于 2008-3-17 09:10:50 | 显示全部楼层
首先,我同意YC771125朋友的观点,关键是具体问题具体分析,泛泛的讲意义不大!
$ ?7 Z/ x3 X, c- }; \& s5 }' m/ c我想可能的原因至少有下面27种(绝对不全):5 d: l# b& m  c, E; J: @
1.   润滑油或润滑脂品种选得不对;
% r) T8 \, d2 \2.   润滑不足(油位太低,油或脂通过密封漏损);% ~( \  @0 m9 I2 Y' v8 F  w  L
3.   轴承的游隙太小(配合选择得不恰当);6 t+ s3 n/ Z, `+ N# c/ J% G
4.   轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;0 o* {5 ~6 O0 b! Q0 ]
5.   轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
9 i/ V6 Z) r) |/ g6.   轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
; r  q: A1 b* ?2 n) D' a6 }7 c7.   轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);' i$ `" _, J3 z' r' E8 q4 C7 ?
8.   轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
. w, |4 R; l6 \9 z$ k0 [: _9.   密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
5 d( ]" F  Y; X10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
, f, I, k3 z5 m# e: _9 H% l11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
5 y' R5 Q1 J" ]5 c12. 轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);2 C% K4 K8 b7 _, R9 c7 a8 y! ?
13. 轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);8 P# ]2 n" E: v! R1 P7 N0 c$ ?. S# Q. o
14. 轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
$ Y) \: y9 K1 P/ \15. 轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦). W* _1 _& e- f" z
16. 座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)$ {9 o! t' B( F4 G
17. 迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)
3 ~" Q) V9 {* s! h: h4 P$ Y18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)7 g- a2 U: b5 ^
19. 甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)
. p7 B1 y( D; }4 I1 v20. 钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)4 O( t7 J+ a6 R1 a- A, o% _1 H
21. 轴承有噪音(有外振源干扰)+ ?" M( _7 c& v+ J
22. 轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)
' g; f- n. I1 \9 ?" X23. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)
4 M2 J' O( |' W) x) T+ J, x24. 座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)+ C& w' w& A0 v' K; q* R
25. 轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑): |# C& u0 f$ ~+ \7 f
26. 轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大)
* ~. L+ I1 _$ |+ O1 ^) s27. 轴承有噪声(轴承有微动磨蚀)

评分

参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hero2006 + 6 应助

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表