高再出口弯管更换焊接技术要求(二)

渊石

七、
6 H3 a1 g6 R! l( Q: B垂直固定大径管焊接

9 h  ]( k- c) I6 \) U" g在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。

八、电焊盖面：

氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。

1、
第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。

2、
/ t! X5 y( A" O& [! ?* ESMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm.

3、
为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。

4、
引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。

5、
各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。

6、
在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。

7、
1 G# ]& Z2 n2 e: |( o3 C每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。

8、
应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。

9、
沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。

10、
焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。

11、
焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。

12、
焊接工艺参数

⑴氩弧焊打底：       电流90-----120安

                     电压10-----15伏

                     极性
DC正接

⑵第一层电焊盖面     电流 60-----90安

                     电压 20-----25伏

                     极性
0 i$ }. d( _3 [DC反接

⑶第二层电焊盖面     电流 90-----120安

9 I/ ~* O8 S. P3 _1 a" ?) }
电压 20-----30伏

                     极性
2 V5 u4 C. r7 f0 K/ }) KDC反接

⑷第三层电焊盖面     电流 120----150安

                     电压 20-----30伏

                     极性
DC反接

九、焊后热处理工艺如下表所示：

部件名称	母格规格	母材钢号	预热温度	加热温度	升降温度	恒温时间
高再出口弯头	ф1055×55	SA335-P22/12Cr1MoV	250-350℃	720-750	1.73℃/分	3小时