开套手动送料级进模开胚

hahap

这个产品个人想开套手动送料级进模开胚，自己是这样排样的，步骤为：1，冲两边的长腰孔和两个圆孔及另一端切一个口；2，压筋和翻半圆孔；3，落下零件，零件下漏。
" A* V. i$ ]- ^, Z/ S5 e. a感觉不是很好，在工序3下料部分，冲孔和凹模的强度不够，模具很容易断裂。请大家帮忙看下，给出自己的建议，有时间的帮忙上传个排样图，谢谢。
8 M  V7 r3 w6 p+ s( \" H我把自己的CAD图档及SolidWorks2007绘制的钣金件上传，大家看下。

2 q* `+ D, Z: x3 N4 N3 h* x+ j
4 R+ w) K- Y: `+ O
( y1 n$ H3 i2 m
4 E5 C4 N1 u3 B* k; m3 N

CAD图档.rar (184.89 KB, 下载次数: 11)

2008-3-11 08:28 上传

点击文件名下载附件
SW2007.rar (68.67 KB, 下载次数: 12)

2008-3-11 08:28 上传

点击文件名下载附件

cxx78

本人给点意见：孔不宜先冲，筋骨这么大料带变形很厉害，开缺口为好，为何只是开料不一次OK

cxx78

用TOPSOLID做个3D料带，上班时间有限，不再对工艺推敲，希望大家评评，Logopress3应该也可以做！


3 |' r& L' [4 ], X2 w) i9 _7 Q3 x- i~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
. H9 p0 Z6 c3 N8 h5 I) P' V我的博客http://blog.163.com/cxx78@126/

hahap

原帖由 cxx78 于 2008-3-12 13:41 发表
6 s  S8 W, J# C/ s$ L- M7 g& _4 y本人给点意见：孔不宜先冲，筋骨这么大料带变形很厉害，开缺口为好，为何只是开料不一次OK

4 v0 `& l) z$ m2 @* u谢谢你的建议，我考虑的也是先压筋后落料的，就是觉得后面的落料模具强度不够。

" M; U2 s3 V, U; e
% K1 Z% w3 x7 J, Q* M[quote]原帖由 cxx78 于 2008-3-12 16:59 发表
$ B* t5 H( ~0 a; }" ]6 n用TOPSOLID做个3D料带，上班时间有限，不再对工艺推敲，希望大家评评，Logopress3应该也可以做！
775162
非常感谢cxx78抽时间给出排样带，我有点疑问，就是在第二步压出筋骨，第三步在凹模要做骨的避空（让位），这样再冲长槽孔，凹模的边没多少了呀，这样模具很容易损坏。不知我理解得对不，请帮忙解答下，谢谢啦。
! ]+ w( R) ]5 h9 A$ d: e

mr.lee

原帖由 hahap 于 2008-3-13 08:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  g7 k5 E2 F0 m- o9 ?
谢谢你的建议，我考虑的也是先压筋后落料的，就是觉得后面的落料模具强度不够。

4 P3 `2 E0 U+ U) l" E& B2 l可以考虑向上压筋成形，即把3＃楼排样中的零件反转成形就不会有凹模强度的担心了

cxx78

刀口避位可依筋位形状EDM应该也不会有太大问题，适当用好一点的材料，如毛刺不做要求可反转料带就也是个好方法

hongbintu

不知道毛刺方向是否有要求,经验上看毛刺与凸包是相反的

hahap

不好意思,我上面的主题帖子没表达清楚，我现想做的是如上展开图的形式，就是一套下料模具，先把筋骨压出来，冲孔，再冲下产品，产品的毛刺方向可以不加限制。后工序的折弯另做单冲模。

x62503

下來看看
看是否對妳有幫助

WEINING3368

这个零件做连续模的话你要考虑起凸包打了以后在冲外型或落料(凸包朝下)时候凹模的强度,建议连续下料然后折弯