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[已解决] 圆柱面上钻孔攻丝

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发表于 2008-3-12 12:51:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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有一个零件,在圆柱面上打空攻丝,M 6 的螺纹,总是螺纹有问题,通规通,止规止不住,我是用的先钻孔,然后攻丝,分两道工序加工,是不是二次装夹的原因吗,谁有好的方法啊?谢谢了。
 楼主| 发表于 2008-3-12 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
怎么没有人回答呢,我在等啊
发表于 2008-3-12 13:47:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这样的问题啊,你用的丝攻的中径是不是有点大啊?以前我遇到过的都是这样的问题,跟丝攻有好大的关系的,要不你试着更换一下丝攻看看,最好是不同的牌子的,如:西工的,上工的等

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发表于 2008-3-12 15:03:32 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
1.保证攻丝前的底孔直径,建议有色金属和铸铁选用直径4.9钻头,钢件选用直径5钻头;
5 x, M0 n! c& o9 C" _7 L2 G# ~6 `2.二次装夹应尽量使丝锥与底孔同轴,减少攻丝时丝锥的跳动。
+ _9 z! ?9 U( ^% B& L4 r0 f0 h3.添加攻丝油。

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发表于 2008-3-12 15:20:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  将钻头直径比原来改小0.1mm试试。或者只用头攻不用二攻试试。9 |" C7 F1 H+ q3 o# i
2  保持钻孔与攻丝的同轴度,最好钻完一孔接着攻丝。: T! i, Q, Z+ l
3  注意攻丝时的冷却及润滑。

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 楼主| 发表于 2008-3-12 17:51:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。
 楼主| 发表于 2008-3-12 17:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 gaoyns 于 2008-3-12 15:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% Y0 U. s2 j& i# ^, G  s
1  将钻头直径比原来改小0.1mm试试。或者只用头攻不用二攻试试。
& x8 f/ n' n2 R% e2  保持钻孔与攻丝的同轴度,最好钻完一孔接着攻丝。5 c1 \6 U& }/ L$ E2 E! l- I' y. O
3  注意攻丝时的冷却及润滑。
. Z2 ~: Z  ~- x+ B5 ^# v/ s
我对你说的第一条很感兴趣,因为我机加工很菜,现在就不知道一功和2功有什么区别。我现在用的是2功
发表于 2008-3-12 19:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
原帖由 kevin8hu 于 2008-3-12 17:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# @) z% J5 G- Q: V7 l谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。

+ T! i6 Z$ ~+ ? 当然有这种设备了,只是如果你的零件不是批量生产的话会增加很多成本!
发表于 2008-3-12 19:28:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
头锥导锥长,易攻入;二锥特别适用于盲孔螺纹长度与孔深尺寸相差较小的场合。3 |: v! H8 ^3 k2 ^8 {
1.选择合适的丝锥中径9 R& Q" i+ V2 V; B! Z7 T
2.选择合适的切削液并适当降低切削速度
7 y# s# F9 Z( R; z* g" _3 I3.攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度3 f; j% {' y3 }
4.适当减小前角和切削锥后角
3 B: i/ P* P9 N3 o  K( V+ B5.消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度
发表于 2008-3-12 19:34:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
原帖由 kevin8hu 于 2008-3-12 17:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 T8 G4 X' P3 @% ]2 p# ^3 W
谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。

! n5 `! v# b( Y3 U/ U. p5 C一般的机床厂都能做这样的设备,如果只是加工一个M6的螺孔的话,没必要上专机,做个专用工装即可。
发表于 2008-3-12 19:37:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
先刮个平面
6 k  u, y$ h  U  B$ n3 M然后再钻孔.
发表于 2008-3-12 21:04:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
请问楼主,基材是什么?.% o! W3 r/ M6 Q* a$ o
不同的材料,攻牙的底孔大小,选用丝攻的等级各有不同.
发表于 2008-3-13 12:35:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
还可以使用钻孔攻丝复合刀具
 楼主| 发表于 2008-3-13 14:24:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我再把这个孔的具体说一下,材料20CrMo ,图纸上标注M 6-6H,现在的工艺是钻孔尺寸为:直径5.1-5.18,然后再攻丝,是不是底孔直径太大啊?
 楼主| 发表于 2008-3-13 14:27:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京

圆柱面攻丝(续)

早上估计说的不是很清楚,我再把这个孔的具体说一下,材料20CrMo ,图纸上标注M 6-6H,现在的工艺是钻孔尺寸为:直径5.1-5.18,用的是5.1的麻花钻,然后再攻丝,是不是工艺参数定定不合理啊,是不是底孔直径太大啊?
发表于 2008-3-13 14:44:20 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
刚刚毕业,不敢乱给你说!..
发表于 2008-3-13 15:09:02 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
M 6-6H的螺纹孔,底孔为5.1-5.18 是合理的。只是在圆柱面上攻牙较为困难,楼主可以用6.1的钻头稍微扩下孔,有利于丝锥的导向;这样攻牙就不难了。
发表于 2008-3-13 15:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在你的前面同样的主题中大家已经给你讲清楚了,没必要再次发帖,还是去认真看看吧,你选用钻头显然太大了。# f: b8 P" y; U7 S
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... d=326583#pid2152728: O( ^1 @5 P6 v& d, N/ V# l. D" T

; P$ V) P4 j8 u& e! `- {[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-3-13 15:21 编辑 ]
发表于 2008-3-13 15:16:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
底孔确实太大,减小到5
发表于 2008-3-13 15:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
很好解决
* r+ h4 g9 c+ L1 x1.做一个圆筒夹具(攻丝用,以方便进丝)4 s/ q3 U( L" D# ^* e, W
2.首先确定表面处理是什么样的,用以选用合适钻头: z" ^  M! r: }4 D
3.去旧货市场买一个二手丝锥(防止止不住)
& C/ a# l* t/ [% ~不知满意否??
发表于 2008-3-13 16:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川雅安
5.1mm的钻出孔径是5.1-5.18,如果是攻丝前测量的尺寸,那攻后再测量底孔看是否超过5.15(因攻丝时有挤压变形),如果大于5.15则改为用5.0钻头。因为查国标GB196得知小径是4.917,再查国标GB2516得知6H的小径公差为0-0.236,小径的最大尺寸为5.1537。
发表于 2008-3-13 17:06:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
底孔直径及选用钻头(供参考)
" B! w: ?+ `: y( C* A
8 U, R2 u+ |9 j5 j! i 未命名.JPG
 楼主| 发表于 2008-3-13 17:18:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
看了楼上的表格,看来钻头选错了啊。
 楼主| 发表于 2008-3-13 17:42:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢了 :handshake :handshake :handshake
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