表面拉丝工艺

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[ 本帖最后由 zhchh 于 2007-2-2 21:24 编辑 ]

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拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。 拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 　　   直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 　　   乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 　   　波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 　　    旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 　  　螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。喷沙氧化    喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。 对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。 另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。 通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。   1.铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力（如发黑、发蓝）和使产品具有装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。    2.铝合金的氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。    3.铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。如此款MD播录机上的“SONY"标志采用了高光切削，使之具有立体高光亮效果，其余平面文字（图案）则采用丝网印刷工艺。   4.此款MD播录机还采用了拉丝后氧化着色的表面处理工艺

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[摘要]：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场。（一）前言：    大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。    不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。（二）不锈钢品种简介：    不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR>=12%以上。镍鉻不锈钢含CR>=18%，含NI>=12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR 18 NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如：CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。（三）不锈钢表面处理品种：    目前对不锈钢表面进行处理品种（1）表面本色白化处理。（2）表面镜石光亮处     理。（3）表面着色处理。    1、不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。    目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。    2、不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用：表1    3.不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性 。    不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物。（2）高温氧化法。    （3）化学氧化法。电化学氧化法。（4）气相裂解法。    简述各种方法概况如下：    （1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。    （2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。    （3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。           （4）电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。    （5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。（四）说明：    本文简单介绍不锈钢表面处理方法，具体对产品要求和适用于选用哪一种方法处理。要根据产品结材，材质，及对表面要求不同。选用制定出可行的工作方案实施。由于有些工艺方法的配方是商业机密，在这里不便于祥写，请读者谅解。（五）讨论：    由于本人的水平有限，有很多未能说清楚，有待于请大家讨论。如各种不锈钢材质的抛光效果是否都达到镜石光泽？在着色上是否都能达到一致？有待进一步研究实验分析，得出较完整的稳定的工艺配方供生产选择

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第三节 金属光泽     如表面需有金属光泽时，有以下几种方法。 一．真空蒸镀     前言     真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。 　 加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。 　 在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。      1.真空蒸镀工程     a.脱脂处理     用丙酮或酒精进行清洗     b.表面处理（必要时）     电晕放电处理，紫外线照射处理等   c.底面涂布／硬化处理（必要时）   d.真空蒸镀工艺     蒸镀用金属为铝、金等     e.表面涂布／硬化处理（必要时）     2.脱脂与表面处理的必要性     在真空蒸镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。     3.底面涂布的必要性     为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果。     a.改善树脂与蒸镀膜之间的密接性     b.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面     无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品的表面）     底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。     4．表面涂布(top coat)的必要性     由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。     表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 二．喷镀 前言     喷镀象电镀或蒸镀一样，是在树脂等表面涂布金属薄膜的手法之一。 　  尽管喷镀与蒸镀在技术上非常相似，但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发的金属蒸气附着在树脂表面；而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。 　  由于金属原子的能量低于蒸镀能量，即使是耐热性较差的树脂材料，在其表面亦可生成稳定性良好的金属薄膜。此外，还可生成合金、高熔点的金属膜。 　  因需要大型中间电极，故，极少看到喷镀金、银这样高价金属的范例。要想得到如低价黄金一样的外观，请游览表面涂布范例。     1.喷镀工艺     a.脱脂处理     用丙酮或酒精进行清洗     b.表面处理 （必要时）     电晕放电处理，紫外线照射处理等     c.底面涂布／硬化处理（必要时）     藤仓化成（株）EXP1440A等     d.喷镀工艺     电极所用材料为Al、SUS304，其他等     e.表面涂布／硬化处理（必要时）     藤仓化成（株） EXP1506、ET5406A等     2.脱脂与表面处理的必要性     在喷镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。     3. 底面涂布的必要性     为了得到精美的喷镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果     a.改善树脂与喷镀膜之间的密接性     b.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面     无任是为了得到反射镜作用而实施喷镀，还是对密接性较低的夺钢进行喷镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时喷镀表面会依存于成形品的表面） 底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。     4.表面涂布的必要性     采用喷镀方法得到的金属薄膜相当的薄，此外，因金属氧化等化学反应引起金属薄膜生锈或变色，最终导致金属薄膜的损坏。特别是想铝这样比较软的金属，因磨损等原因导致金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。     为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。　     5.喷镀例     表面涂布的应用例。在银色铝喷镀膜上涂布黄色，即可得到如黄金一样的外观。     样本 ：脚踏车变速机链轮     标的物：镍铬合金     三．电镀     四．金属喷涂     五．电化铝烫印    工程树脂之表面改性技术     在塑胶等成形品表面上实施涂装或印刷等表面加工时，为了改善涂料、墨水与树脂之间的密合性，都会实施表面处理作业。尤其象（聚甲醛树脂）这类高结晶化、耐溶剂性的树脂，由于它的涂装或印刷性不是很好，故在加工时就需要此项工程了

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虽然有各种表面处理方法，但以下仅介绍适用于本公司产品的表面处理方法。     一、清洗溶剂（脱脂）     用有机溶剂清洗，可说是最普遍的表面处理方式。（有时则不含於表面处理工程）     一般而言，用射出成型等所成形的树脂制品的表面，会附着许多油脂或尘埃等，因无法获得优美的表面。树脂表面油脂的由来有以下几种：     *来自於模具  ------  防锈剂或脱模剂等     *来自於树脂　  ------  树脂内所调配的润滑剂或分解物的渗出     *来自於外界  ------  成形後所附着的油脂、尘埃、异物 　  当这些异物附着於树脂表面後，涂料、墨水、黏合剂就无法顺利密合於成形品表面，而产生排拒的现象。在执行表面涂装或密合时，最好能执行清洗作业。     A 清洗溶剂例     1.异丙醇（IPA）分子量：60.1，沸点：80 　  会溶解多种油脂或有机化合物。与甲醇或丙酮相较之下，需要多花点挥发时间。乾燥时，会因汽化热而结露珠，附着水份 　  2.丙酮 分子量：58.1，沸点：56.2 　  会溶解多种油脂或树脂。虽然不会侵害到Duracon，Duranex，Fortron，但会溶解某些泛用塑胶或部份等级的Duranex。此外，会因高发挥性、汽化热而结露珠，已溶解的污垢会浓缩成丙酮滴，经过汽化後就会产生凝结现象。 由於引火点低，使用时必须注意。     3.己烷 分子量：86.2，沸点：68.7     属於非极性溶剂，会溶解矽胶或石蜡等非极性化合物。被用於无法用酒精或丙酮等极性溶剂去除时之用。虽然不会溶解高分子量的树脂，但具有膨润聚乙烯的作用。     4.醋酸乙基 分子量：88.1，沸点：76.7 　  会溶解油脂或树脂。由於也含有稀释剂成份，因此会溶解涂料。但不可混入水中。     5.甲苯 分子量：92.1，沸点：110.6 　  用来溶解油类，此外也含有稀释剂成份。由於蒸气属於可燃性，也具毒性，因此使用时需注意换气。 　  6.稀释剂 　  属於有机溶剂的混和物，有各种成份种类与配方。能溶解多种油脂。     B 清洗时之注意事项     •  用於清洗之用的有机溶剂几乎都属於可燃性。由於沸点、引火点低而容易引火，因此必须注意换气、远离火源。     •  有机溶剂中含有许多带有毒性的物质。尤其是使用稀释剂或其成份时，会引起中毒。因此使用时请注意换气，并视其需要准备保护用具（防毒面罩等），以注意操作上的安全。     •  有机溶剂中也含有如同丙酮般可溶解某些树脂的溶解力。有部份等级的Duranex，会因强烈溶解力的有机溶剂而造成部份表面遭受侵蚀，因此需注意。     •  使用高挥发性溶剂时，会因汽化热而冷却成形品表面，残留溶於溶剂的水份，而造成成形品结露珠的现象。由於水份也是阻碍黏接性、涂装、印刷性的主因，因此清洗过後要彻底乾燥。要防止结露珠的有效乾燥方法则有，喷雾乾燥氮气等方式。     •  用蒸发速度快的溶剂清洗时，若清洗溶剂遭受污染、清洗的不够充分时，污垢就会浓缩在成形品表面上所附着的液滴上，当溶剂汽化後就会残留析出物，因此必须随时保持清洗溶剂的清洁，乾燥时必须沥乾水滴。     二．利用超音波清洗装置     为了有效执行清洗作业，有时也会用到超音波清洗装置。注意渗出配方剂的现象由厂商所出货的合成树脂，有时会为了稳定或提啤件常用的几种后处理工艺     1．溶浸冲亮     将热塑性塑料制品在一种可溶的有机溶剂中浸约一分钟再在一种不溶的液体中浸少许时间，以去除其表面上附着的溶剂，则制品表面上的细小不规则物，如机械加工的刀痕等。就能借此而除去。这种处理方法称为溶浸冲亮。     好处：不仅可以增添啤件表面的光泽，同时还因为细小不规则物已被去除，其表面的染污和吸湿能力均有所减少，使制品的介电性能得到提高。     对环境应力开裂敏感受的塑料，如PS、PC等最好不要采用此种方法。     2．透明涂层     多溶浸冲亮出发，工汪上又将它改进成为喷涂透明涂层，即直接将树脂溶济瞌睡接喷涂于制品表面。如果树脂脂溶剂被涂啤件具有溶解用用，则它与溶浸冲亮并无多太的区别，不过它还可用于不能为树脂溶剂溶解的塑料制品。     除聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯没有有效的表面涂料，使用透明涂层最多的玻璃纤维基的聚酯环氧和二聚氰胺层压塑料，喷涂须有一定的喷涂技术，且喷侨汇好后应用热空气干燥，并避免灰尘。     3．喷油     对要求花纹或图案情致的场合不宜。     被处理的啤件表面起伏过多，亦不相宜。     喷油—— 通过一种截花板对模塑产品进行部分的上漆，上漆部分的外形正是设计上要求的花纹或图案。     4．丝印     广用于模塑制品平面和曲面上的印花。其本工具：橡皮辊和丝网。橡皮辊是推挤油墨通过丝网的一种工具，辊的主体用耐油橡胶制成，并附有操作用的把手或夹持器。     丝网是作为印花底板用的，其作用和油印中刻文汇报蜡纸相同，丝网的材料（蚕丝、尼龙、钢丝、不锈钢丝及合成纤维等）将其绷在一定的木柜或金属框上。     丝网上贴有精心设计的模绘板，以划出能使油墨通过和不通过的区域，在印刷时构成应有的花纹或图案，模绘板用水粘性的尊膜制造。     如要求花纹或图案同时具备几种颜色进，应分几次用不同的丝网上不同的颜色，称为套印。花纹或图案的质量依赖于油墨的质量和对油墨的选取择。     油墨可分为真漆（树脂、色料的挥发性溶剂配成的溶液）和瓷漆（热固性树脂、色料和挥发性溶剂配成的溶液）。     瓷漆是在耐久、柔油、光泽和耐腐蚀方面较好，但印刷后须往热处理，而在热固性上印花，表面上应再涂一层清漆。     5．移印     先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到啤件表面上。     优点：能在一次操作中施用几种色彩。     缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊及油量等。     6.烫金：利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制     造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。     7.电镀：    ①先须使制品表面取得导电的银层，如：喷雾镀银法。     ②放在碱性铜墙铁壁浴内初步电镀，再转入正常的酸性彩用浴在进一步电镀，理由是厚的导电银层在酸性溶器中常有剥落的危险。     ③、清洗后再按寻常在步同制品电镀金、银、铂等。

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六．激光印字     （一）何谓激光印字 　  激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。我们可以依据所使用的激光种类（波长）或打印方式，分成数种类型。与一般的油墨印刷相比较，由于不需要周边设备，所以也就不需要使用溶剂，因此，激光印字技术是属于环保型的装饰技术。此外，它利用制品本身的质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。     （二）激光印字的特徵     激光印字法有以下几种特徵。     • 由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。     • 由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。     • 特别是扫描式，由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。     • 色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。     • 目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。     • 由于是雕刻印刷，耐磨损性好。     （三）激光印字原理     激光印字是利用下列工序进行配色、雕刻，将图案或文字印刷在承印物上     1. 激光会被照射物所吸收。     2. 被吸收的激光能量会转为热能或引起光化学反应。     3. 被照射部分会因受热或化学反应，而分解、蒸发、碳化、变色、发泡。     4. 由于周边及颜色与表面状态不同，因此我们可以清晰地看到文字或图样。     激光所产生的作用，会因激光波长或照射物质而异。有时也会因激光波长与照射物质不相吻合，不发生任何变化。     （四）激光机的种类     激光印字装置（激光机）有以下几种方式。     1.  依据激光发光装置的不同而分类      二氧化碳激光机     钇铝石榴石激光机     激太原子激光机     高频钇铝石榴石激光机     2.  依据打印方式的不同分类     扫描式激光机     屏蔽式激光机     （五）标准激光印字条件     利用扫描式Nd；YAG激光机打印时的印刷条件。 第二节 着色     若需在成型品上着色时，有以下几种方法。 一、喷涂 二、染色 前言     利用分散染料很容易对夺钢进行染色。夺钢的染色适用于下列范围：     • 用于组装生产线上各零件的识别   • 切削加工品的染色（为了得到与制品相似的颜色）     • 要求淡色批量产品的染色     （一）染料     采用分散染料进行染色。（以下为代表例）     适用材料  类型  产品名称  使用方法  制造商     粉体  SPR Color  在40℃左右的纯水中使其分散在80～95℃的条件下进行染色  三井BASF染料（株）POM,PBT,PA等。     POM，PBT  液体  Reomin在70～80的条件下进行染色用6～7倍的水进行稀释成后再使用（使用前请摇晃原液）  （株）户谷染料商店     （二）调整染色剂     制作染料水溶剂时，添加少量的非离子型活性剂则可防止气泡等的粘附。     注）为切削品染色时，则必须提高染料的浓度。     （三）染色工艺     1. 成形品或者是切削品   2. 脱脂   3. 水洗   4. 浸渍在染色液中   5. 水洗   6. 乾燥   7.  染色品     （四）染色方法：     用丙酮或丙酮等对制品进行脱脂后水洗，然后将制品放入990℃左右的染色液中浸渍30--60分钟，随后从染色液中取出制品用水冲洗，烘干。染色的深浅，受染色液浓度、温度、时间等的影响，一般染色深度为0.1mm左右。     （五）染色时的注意事项   1. 在染色前请对制品进行脱脂，然后用水洗净   2. 为切削品染色时，则必须提高染料浓度   3. 为了防止气泡等的粘附，在染料水溶剂中添加少量的非离子型活性剂   4. 不要将染料液煮沸

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涂装前表面准备—酸洗（JB/T 6978）钢铁工件涂装前磷化处理技术条件（GB/T 6807）钢铁件涂装前除油程度检验方法（GB/T 13312）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923）涂装前钢材表面粗糙等级的评定（GB/T 13288）测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法（GB/T 1765）漆膜耐湿热测定法（GB/T 1740）色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法（GB/T 13893）漆膜老化（人工加速）测定法（GB/T 1865）色漆和清漆 耐中性盐植物园性能的测定（GB/T 1771）人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125）漆膜附着力测定法（GB/T 1720）涂层附着力的测定法—拉开法（GB/T 5210）色漆和清漆 杯突试验（GB/T 9753）漆膜一般制备法（GB/T 1727）漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验（GB/T 1730）涂膜硬度铅笔测定法（GB/T 6739）漆膜柔韧性测定法（GB/T 1731）漆膜弯曲试验（圆柱轴）（GB/T 6742）漆膜耐冲击测定法（GB/T 1732）漆膜光泽测定法（GB/T 1743）漆膜厚度测定法（GB/T 1764）涂料粘度测定法（GB/T 1723）涂料细度测定法（GB/T 1724）涂料固体含量测定法（GB/T 1725）色漆和清漆用漆基皂化值的测定法（GB/T 6744）色漆和清漆用漆基酸值的测定法（GB/T 6743）涂料及有关产品闪点测定法 闭口杯平衡法（GB/T 6753.5）涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化(GB/T 7692) 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化(GB/T 6514) 涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定(GB/T 14444) 污水综合排放标准(GB/T 8978) 大气污染物综合排放标准(GB/T 16297)

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PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性     PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。    PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。    PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 注塑模工艺条件     干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。    熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。    模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。    注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。    注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。    流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。    热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。典型用途     水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性     ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件     干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。典型用途     汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PA6 聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性     PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。    对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。    对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 注塑模工艺条件     干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。    熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。    模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。    注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。    注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。    流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途     由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性     PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。    为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。    PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。    它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。    PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件     干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。    熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。    模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。    注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。    注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。    流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途     PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性     PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。    非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。    由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 注塑模工艺条件     干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时    熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。    模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。    注射压力：中等（最大到1500bar）。    注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。    流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途     家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。PC 聚碳酸酯化学和物理特性     PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。    PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 注塑模工艺条件     干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。    熔化温度：260~340C。    模具温度：70~120C。    注射压力：尽可能地使用高注射压力。    注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。典型用途     电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。PE-HD 高密度聚乙烯化学和物理特性     PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。    PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。    该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。    PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。    PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 注塑模工艺条件     干燥：如果存储恰当则无须干燥。    熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。    模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。    注射压力：700~1050bar。    注射速度：建议使用高速注射。    流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。典型用途     电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

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拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 　　直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：採用兩組同向旋轉的差動輪，上組?快速旋轉的磨輥，下組?慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。 　　亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 　　波紋拉絲一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 　　旋紋拉絲也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和?光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉?磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性錶盤的裝飾性加工。 　　螺紋拉絲是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路