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南化公司七循是一套新上马的循环水装置其供水能力为7 500m3/h，向邻近的化工、发电等装置供给循环冷却水。该装置有三座逆流塔，冷却风机系φ8.534m轴流风机，功率110kW，流量2.75×106m3/h。装置自2001年12月投运以来，三台风机运行工况均不佳，尤以1#风机运行工况最差，振动值一直偏高，运行期间多次跳停某次跳停时测得的振动值达88μm（设定振动值为63μm)。先后采用常规处理方法和状态监测技术多次跟踪判断，终于消除了这一缺陷，处理后振动值降至23μm，达到较满意的程度。通过本次故障处理，积累了经验，改进了风机安装方式。
- Y& K6 U3 Z% M# t* U 最初采取了如下措施。/ r! U) M H; Y! Y" H* f9 ?
1．校核叶片角度。将10块叶片角度重新校核，调整为12度，同时减少误差值。# U4 ~' L$ `) @
2．重新浇注电机基础。原基础采用预埋地脚螺栓固定钢支架，支架上面放置电机的方式，运行3个月后发现基础有裂纹，为此，重新浇注基础，用16mm厚钢板加固。/ c+ a: c: g$ v; d0 M1 O
3．重新找正。对联轴器重新找正，各方向偏差控制在50μm以内。
* P$ U& P# d8 K) p+ O$ x 4．检查减速机。打开减速机视孔检查，发现两个齿轮损坏，遂进行了更换。& K5 Y$ u* P( m# x7 Q
5．风机连接轴送制造厂做动平衡试验。
9 u! X: d0 |$ ~, u: ^ 经过以上诸项处理，试车时电机、风机及平台振动未见明显好转，从油标处仍能听到“咚、咚”的异常响声，仪表盘显示的振动值达50μm，仍在报警状态。, }/ \) s7 l, c, I5 p
针对上述情况，决定采用状态监测的方法，跟踪判根本原因。 F/ c( i) p1 `, @, S [* T- @
按图1所示在1#风机附近选择四个测点。' I. D/ K2 c3 l' |7 I
用手持振动测量仪测得的数据如表1。6 |$ }# m/ f( T! x: w* c0 D) }1 c
表1 1#风机故障状态下振动实测值 单位：μm1 S; ^/ t+ g* t2 S$ S( X' j
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0 r0 M$ o/ P4 D; N% P) t将仪表盘记录、电机及地面最大一组振动值列入表2进行综合比较，并绘制振动趋势图（见图2）。
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8 v& w- E! P7 Y 通过数据汇总和综合分析，对2002年7月24日风机跳停得出以下结论。1 o, x6 k) D7 J" N% {3 H6 x* B
1．电机三个方向振动变化均不大，属正常。- K3 l2 R( j* p5 @7 _% F0 j
2．停车前10天地面和表记数值均上升且波动。
* N7 H+ B8 P" F" a+ b7 \5 P 3. 7月22日，地面振动51μm，表计59μm，属同步上升；到23日开始分化，数据反常；24日跳停时，地面为28μm，而表记69μm。
# y% u/ }1 f X$ u8 Q" t! k 4．从振动趋势比较，更能说明振动值的反常变化。
- z/ e9 Q* v, U! `7 e 由此判断减速机的基础可能有问题，检查混凝土钢筋基础，发现预埋钢板和基础的φ12mm钢筋断裂。
! D) _- e% }9 _& R3 i7 [0 z 根据以上情况采取如下措施。# d9 G, P) S! a9 o; {
1．钻孔预埋五条φ24mm螺栓，材质A3钢，长度480mm，位置靠电机侧三个，靠入孔两个，螺栓和基础采用CGM高强无收缩灌浆料。6 v* R% M1 m' t: t/ O: d
2．将预埋钢板和基础的φ12mm钢筋加焊牢固。
+ C6 ]- n- E' x7 r z+ u H 3．妥善处理减速机输入轴机械密封漏油问题。
# c! k. _- f2 D* G8 u 4．将风机连接轴和10块风叶送制造厂做动平衡试验。
# f# y) P2 J- e" ^* H6 M 5．调整叶片角度为140，确保通风量。
5 `0 v4 K8 s U( q/ V 通过以上处理，风机振动值（表记值、地面值）大幅度降低，运行10天后，进一步下降，为开车以来最好水平另外两台风机亦采取类似方法进行了处理三台风机从2002年9月一直稳定运行至2003年6月，有效保证了安全供水。 | 
发表于 2008-4-5 14:51:51
