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发表于 2008-4-12 23:28:47
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材料：20Cr2Ni4A
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: c0 B5 v8 J5 V8 x. r( Q 1)、齿轮锻坯热处理后的硬度HB≤229。) J4 P# n$ Y5 H( o$ \( x9 I
2)、渗碳淬火后硬度：齿面58～62HRC，芯部38～45HRC。. u: B. o; }3 P* p2 i4 d; u/ C
3)、齿面渗碳层深度：根据不同模数的齿轮，一般为0.8－2mm。
4 b, |/ ~3 {1 `2 Q- c) ?& z 4)、碳化物≤3级，马氏体≤3级。心部淬火后为低碳马氏体组织，心部铁素体不允许超过2级。1 I, s5 A3 @# d. x
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设备及工艺, {9 B4 {: H$ |; g" x# C3 D9 h/ c
我们使用105KW滴控式井式渗碳炉对齿轮进行渗碳淬火。参数设置后由微机控制，用氧探头做氧电势(炉气碳势)的传感元件。用电磁阀和可控硅做碳势和温度的执行机构。渗碳介质：甲醇+煤油。通过调节滴入量控制齿轮表面的碳浓度。, F+ D# @3 O$ ~- {& C0 n' a1 l
渗碳工艺采用强渗—扩散两段法。这种方法具有渗速快，渗层碳浓度控制质量好的优点。渗碳淬火工艺：齿轮表面碳浓度控制在0.70%C，渗碳温度900℃。渗碳结束后降至淬火温度为820℃，保温20-30分钟，油冷。回火在井式炉中进行。淬火后齿面硬度梯度平缓，渗碳质量好。实践证明，应用微机控制，渗碳后降温直接淬火法，操作简单，只需输入代号，要求的硬化层深度和表面含碳量，其一切都由电脑自动控制完成，减少了人为因素，提高了产品质量。
, L2 B2 Z9 D+ d. g 渗碳淬火，回火后：齿面硬度58～62HRC，齿面碳化物1～3级，马氏体1～3级。心部铁素体控制在1级。达到了技术要求 |
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发表于 2008-4-12 21:08:56
