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[已解决] 哪位大侠知道碳氮共渗?

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发表于 2008-5-7 21:22:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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想知道碳氮共渗的工艺和检测方法,谢谢.
发表于 2008-5-7 21:41:32 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
碳氮共渗是在渗碳和渗氮基础上发展起来的二元共渗工艺。在520~580度碳、氮共渗以渗氮为主,因此称之为氮碳共渗,因渗层硬度比渗氮层略低,俗称软氮化;在780~930度碳氮共渗以渗碳为主,因此称之为碳氮共渗。以上工艺一般按行业标准JB3999-1985《钢的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理》和JB4155-1985《气体氮碳共渗》进行。

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发表于 2008-5-7 22:07:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
钢的碳氮共渗:
, c4 a2 ]" H6 F/ R* n, i/ k2 b       碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。% g- H: f0 D0 }/ N) A; h
, Z0 i4 T" ]" @/ M
HB∕Z 159-1990 航空用钢气体渗碳、碳氮共渗 工艺说明书   p' o2 [$ ]" q0 w% H

' \+ e: W4 ~- b' UJB/T 8491.4-1996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火
+ [$ O8 h0 I7 s$ f
. A# H( \2 n: v. G: y+ a$ r/ u, ~" N( J& M* o
JB/T 7710-2007 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件 显微组织检测
6 B" M1 g- [) A. l% m4 A6 x4 X% a7 h" J9 h; L, k
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-5-7 22:13 编辑 ]

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发表于 2008-5-8 09:23:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
JB/T 9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制( x8 j* V4 ?, r" p1 N

, Y& G7 ?8 {- e0 v- J6 [5 p% v: J% d5 W4 k4 P9 C0 R

: j2 l% U6 e3 G2 @/ F$ E坛子里有http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=284465&highlight=JB%2FT%2B%2B9173-1999现在附件下载不了,也上传不了' F+ v8 Z# P6 {1 S8 B: [; |% ^
, K5 H! H0 q2 m1 |% D( C- y

/ b! E6 K' q( s$ T# Q0 n6 O8 N- Z6 S1 t; N5 O0 n! l6 n6 p
齿轮二段碳氮共渗工艺,第一段渗碳,温度880℃±10℃,渗剂可以是甲醇、煤油、微量氨气,时间为2.5~3.5小时;第二段碳氮共渗,温度840℃±10℃,渗剂为煤油、氨气,时间为4~4.5小时;共渗后820℃±10℃直接淬火,并低温回火。经本工艺处理的齿轮,变形小,产品合格率高,接触疲劳强度及耐磨性等机械强度高,工艺简单,节约能源,生产效率高  T& Y1 E- ?+ ^2 K9 A7 ~% p1 r# F
$ I8 Z9 q2 a$ B( n

) k( z- j$ {( k2 C; N3 \共渗层深度与共渗时间的关系
- K) `6 u1 {" t4 h4 I# H" o# e6 m* S# k& [* v2 |' |
共渗层深度 /mm   0.3-0.5    0.5-0.7    0.7-0.9    0.9-1.1    1.1-1.3  
+ P; g5 k; e: }' \% A* i0 t; e9 c共渗层时间 /h        3             6             8             10            13" Z0 s  x1 A7 h0 t
, @/ d1 n, G/ X/ l$ Y- a7 V
[ 本帖最后由 sangshulee 于 2008-5-8 09:47 编辑 ]
发表于 2008-5-10 00:17:02 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
将碳氮高频快速碳氮共渗
  ^2 `8 G! S) e; v. ^1 w8 A5 M# V9 s% x
渗剂及催渗剂调制为膏剂,盛装或涂敷于工件需要碳氮共渗的部位,在高频磁场的作用下,温度控制在1050~1150℃,加热几十秒,即可得到0.4mm左右的渗层。其表面硬度在62HRC以上,而耐磨及防腐性能优于常规渗碳及碳氮共渗。是一种优质低成本的工艺方法。
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