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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
0 X. \$ T( E' P当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!* h8 n- B3 ?( G" A; {' ~
4 D6 r9 j+ |& l4 {4 P
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
0 ]! W$ \5 B/ x! R" }. \; [* u
/ N! T7 y  o$ C; C  x
6 l$ i) q1 d# O; ]% u6 |请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( p/ z2 i3 m0 t; e6 K  G, o现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:5 e& ?. B; D1 T* j& @, G
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
0 L7 T% v  v9 c1 Q  N4 {2 q
- X' q' j- @! V3 n# Z7 N0 |
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
. f. w/ W! ^1 a: O% X8 r8 ?! O
/ |. E1 @: Q+ _$ {( `( x/ }2 s, d
/ e$ L0 c6 n2 O8 @6 S请哪位兄台知道的回复下,谢谢
" ^2 I; h; a& d9 h8 v9 U

1 w* U" B, |; V* K0 ^要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。
  X9 D7 G+ d5 h" {- Q# D- s. c/ p增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:8 `5 r+ g! e! Q3 w9 W/ a( o
1、选用刚度更高的材料制作弹簧
; q) j3 B+ F; ^1 X2、加大弹簧线径6 K0 L9 {8 ~2 f6 j
3、减少弹簧圈数3 S! r6 k; G$ i9 d0 P+ X  f. v
4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧* Z1 X& X5 V/ i' m  G; \
5、改善热处理工艺
" B+ u2 p; X; _  l7 Z6 p" p9 \这些都是增加弹簧本身K值的方法
; v' A- b1 W) k0 p6 j
7 D. M+ s, R2 |) I. T9 f* G设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的- {! m! I, P, O5 ?3 S5 T# c
2 ^0 Q; t" h; Z( r5 T% p9 n  D
装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了. P" u4 `" q* n4 B% Q
弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
6 r' r7 x& D0 V1 {: O' B
: l  n9 v% c- M  ]. g压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。
1 ~# G/ M* x$ U; r$ h. ?6 o
/ i5 S1 E' B% _, h4 J( y, s' g/ G* c
$ h6 Z; J8 v6 G  x( {
为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:
1 C5 U1 O) B0 M( N' `- I   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;
) j) z5 `8 D' A! N5 Q   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;$ `" \( k6 g6 Q* @
   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。+ o) s" ]* [, U4 a# N. t
   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:
  n' Z$ u( d; b/ j7 `F cr  = C B kH 0
# m* \& Z% v: _- f! C- ?$ ~式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。% `; }* R# v& F, x6 W" }' @
   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。0 s- ^3 \# N* ]. r
至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。9 l, ~9 Z/ {9 P. `
- Z; S6 T( C* r2 |! _! L4 e
此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: ]- x: b* Y; i! _
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:" p& K& C* w, \3 [. M7 n6 m
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
! l5 G4 Q5 O$ I$ W( r% H! d9 H& r6 L- y. g' a1 S' M" {
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?2 h; q8 X5 Y! T- Q0 P/ b0 o

$ C/ w: I0 K; F( {# o7 i  K2 v" b: s7 G0 p9 }) ?) r5 g3 i4 m
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
+ ?, L: h( ?9 N9 u5 ^
2 H+ \, Q: I9 Y$ ?. j6 X; |; R* }% q
不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数: & ]" T/ O% e0 ]9 R# a; L
一、已知工作高度: 3 n( _( n! C1 p/ T
1、初始压缩量(决定初始力);, J* X+ R" {1 l4 i- {2 q
2、最大压缩量(决定最大回弹力);8 V5 W1 e7 p& _4 B( r
二、已知工作载荷:
1 k$ R2 I! q5 a6 W0 Z1、最小需要工作载荷;5 k) t, G: U6 K' j
2、最大需要工作载荷。
! p. n3 C7 e" W- J/ x一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数: % e0 U5 p6 g' ^, k9 ]9 M) ?% i
1、内径;
$ Q3 a; e! a3 ^+ _" P0 `" a2、外径;
0 B' l8 j& J' M- t3、常数k;
# {- G9 @* ^* L0 P4、自由高度,极限压缩量;  D3 K+ T3 M+ _1 c
5、特殊工况下考虑材料。/ C5 `. f+ V1 l: X

/ h+ S. C3 q, g8 {: Z% N个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。
! t  b4 t: L% b一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;5 Y0 t( J, Y2 v! u* c
表面强化——滚压;. \: \0 o- |; L0 J7 d
预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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