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2022-03-11
查看: 7616|回复: 23
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[已解决] 螺旋输送机叶片的制造

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发表于 2008-5-13 15:59:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位论坛兄弟姐妹,请问螺旋机叶片如何制作?钢板冲压吗?还是手工制作?
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发表于 2008-5-13 16:25:45 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2008-5-30 11:21:47 | 显示全部楼层
非常感谢。请问如果是圆锥形的又该如何做呢?
发表于 2008-5-30 17:34:55 | 显示全部楼层
螺旋输送机叶片的制造方法:
# I5 H$ y( q! m# R. f2 y  O' U1  冲压法,用模具压成。或用简易模具捣制而成。; ?! X- u) D( U, [" Q
2  拉制法,此法简单适用。将叶片下料,穿到轴上,从缺口处板开,相邻叶片对焊,在第一片和最后一片上焊上拉环,用钢丝绳一端固定一端拉伸至所需节距。拉伸可用任意拉伸机械,如卷扬机、手拉葫芦、起重机械等。此方法快捷而且容易操作。

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发表于 2008-6-30 15:33:07 | 显示全部楼层

回复 3# 的帖子

请说明是内圆锥还是外圆锥,节距是否一致。
发表于 2008-7-1 14:17:54 | 显示全部楼层
现在很多公司 科研单位都在研制叶片的精冲   这是一种效率很高的成型方法
 楼主| 发表于 2008-7-3 10:18:56 | 显示全部楼层
现制作一个给料装置,大轴端直径525,小轴直径215,叶片高度150。叶片材质Q345B,厚度16mm.请问该叶片如何制作?采用冷冲压行吗,大家都有和好办法?
发表于 2008-7-4 23:01:23 | 显示全部楼层
工艺与产品规模、批量有关。楼主试想如果你用冷冲压工艺,需要制造多少套模具,投入是多少,平摊到每台设备的费用又是多少。然后去决定其采用生产工艺。

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发表于 2008-7-6 14:32:03 | 显示全部楼层
拉伸是种好方法,但是也有弊病。有的拉伸出的出现螺距不均等等。我认为还是冲压的好些

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z6z6j6 + 2 应助

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发表于 2008-7-8 14:31:05 | 显示全部楼层
我公司对外径350,内孔280,厚度22的叶片单片加热后在土模具上用榔头敲打成型,再一片片焊接而成
发表于 2008-7-8 22:13:59 | 显示全部楼层
hjmq会员介绍的螺旋输送机叶片轧制设备http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=526375是一种适合于规模化、大批量的生产设备。楼主采用何种工艺可以根据自己的需要取舍。
 楼主| 发表于 2008-7-9 09:53:27 | 显示全部楼层
按照hjmq会员介绍的轧制叶片是否叶片成型后为内缘和外缘壁厚不一致。内部应该比外部薄吧!那不经过轧制的用其他方法做的是否也一样呢?
发表于 2008-8-15 12:10:10 | 显示全部楼层
用什么方法可以有效的控制手工拉成型时螺距不等的问题呢?9 s; ^  C& d/ S; l: M- G) I" P
焊接在一起,拉一小段的拉这种方法可行吗?
发表于 2008-8-23 23:49:14 | 显示全部楼层
灌水刷分下东西。。。,,

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参与人数 1三维币 -30 收起 理由
et998866 -30 灌水的后果

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发表于 2008-9-7 09:53:47 | 显示全部楼层
螺旋绞刀叶片下料的计算方法有谁知道,谢谢
发表于 2009-12-14 16:49:19 | 显示全部楼层

回复 2# hjmq 的帖子

LZ没有啊!!!
发表于 2010-3-9 13:53:10 | 显示全部楼层
好东西啊,谢谢楼主了
发表于 2010-3-15 13:21:07 | 显示全部楼层
我们厂做的是小叶片,焊接起来用行车拉拉就行了,不过螺距和同轴度无法保证。大螺旋一般是有专门的机床,在网上搜一下应该能够看见
发表于 2010-3-15 20:42:25 | 显示全部楼层
叶片板材后,很难拉的,最好分片用模具制作好后再焊接
发表于 2010-9-9 13:30:45 | 显示全部楼层
19# zhengzhaoguang 非常受用的资料。
发表于 2011-5-17 09:40:59 | 显示全部楼层
我也需要这个资料,谢谢啊
发表于 2011-5-17 10:06:14 | 显示全部楼层
但是遇到螺距大,外径大,板厚的就很难拉了
发表于 2012-10-5 14:51:16 | 显示全部楼层
借鉴一下,多谢,
发表于 2013-1-11 07:44:53 | 显示全部楼层
叶片制造很麻烦,谢谢分享!
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