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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
4 {5 G2 d6 c; ]8 F7 L; B5 }+ t; Z/ ^
# M; U- V% q# g4 w书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
9 g: ]/ k0 [! F! Q- f作 者：郑文虎/ k7 B0 p/ x4 n2 g8 R c* `( R
出 版 社：国防工业出版社 u5 Q6 i5 a9 u$ Z( `- o8 U
出版日期：2003年1月
! C( e" Z. _; c: p5 w7 Y页 数：368页* n3 j3 ]. i. a. S& k( X
格 式：PDF+440行三级手动详细书签7 Z9 [. {& j$ ~1 e- g
- ^$ s6 F. L1 I+ |
全书共有3个压缩包
" z& r I1 ?: n' [3 G( p$ e# Q+ M% [; Z
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。9 H' g8 P( q; h/ G8 h, B- L! A
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
1 a. A* h( E8 k0 Y. q
/ q. ?, @, R' g0 X- |4 [8 Z
3 Y7 A( [) C* _3 m9 q
4 `$ _3 Q' Y4 ?9 H# n9 Z7 M5 w
目录
$ `% j4 H- O+ y, X0 N7 h) `$ o一 刀具
; M. r( i5 }$ G9 l7 f- y1 铰链式杯形圆球车刀$ Y3 f* ~3 r+ V) Z% r' b. d
2 内半球浮动刀6 I# Z ^7 g! n4 _
3 直柄钻头接长杆的方法
( W1 l( n3 [" y. H" U, v4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀
' j: N5 e+ }9 ^* o- n u8 R5 N5 负前角钻头
0 t* H) k9 a/ b! W. k) I1 r6 钻玻璃孔的砂轮钻头! C+ X4 n8 Z# w! g1 {
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀1 L& {7 ~" ~3 d" `# p+ B" K: B- a
8 单珠滚压工具
; j+ S2 W, w0 o, S8 L; n( m9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
: t( p8 E% M" R7 v% G8 J+ y4 @% r" t3 G10 车齿轮端面槽刀座
1 v8 A x/ Z$ b1 m11 机夹重磨式高速钢切断刀
! b; X) c q3 ^7 q3 }/ S& s, ^12 切削橡胶圈可调刀具
& u: S7 s, G7 h0 b13 自制少齿数插齿刀
- x; u# I, H9 N14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
8 H4 H& \; t- }9 }2 ?8 Z15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
' n* x9 z* F) Z16 有机玻璃球面车刀
4 D2 E$ a* u, o* V# z* s17 钻玻璃孔钻头
$ h% a. N$ S) X5 R6 _+ g: ^18 可转佳外螺纹刀
0 \$ ~7 N1 P* i1 \; I9 p: D19 废旧丝锥再生
, ?: ^ \' u( J, y- h20 钻混凝土钻头2 r# P( J# i) x C/ c1 [
21 巧改丝锥
1 \* u1 M! L7 b" _22 定心丝锥 Y9 \+ s, {/ i2 `3 S
23 五方铰刀
% E$ E! Z* H. W* t: l24 大螺旋铰刀% Z0 f( i8 \! a: T0 k: L6 A
25 薄锯片疏齿铣刀
- [$ P. s% m h1 J" T$ @26 三个45° 车刀
$ q3 n. q% ^. @! T* y9 [% l: w& m27 玻璃钢套料刀* w6 M( d' ]9 Y3 B/ r, o# p
28 薄板套孔刀具8 c+ c0 G) k5 k8 @, c
29 可转位切槽刀! C& ^* i' s4 o o2 b: r: U( [ F
30 小长锥孔的铰刀
" X- s1 g; g4 S; x31 薄壁管滚切割刀
3 f! M' D7 {( P/ M2 ~' A( k( O32 大直径硬质合金铰刀的修复方法/ \7 O& b; _9 i Y9 [
33 内球面圆形球面刀
% O% j* D7 j5 m3 y6 L4 T9 k34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
5 ?$ x2 j- Z ^- j" R) W35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施: t- Z, d5 c! K3 T+ _* U: }; l2 e
36 管子封口刀
3 J% E; A! Q" c9 ^7 i" ?, q37 车削蜗轮外径R 的刀架" N# o& P- L4 g* B/ b* a
38 分屑三面刃铣刀* _* X) H; W8 }
39 倒角式锯片铣刀
; H9 c3 R5 ^4 Q; N, Q$ f40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法' c: @0 p5 w. g* s8 r
41 璧刀的方法
* V( D8 @, p' _; ?, o42 高速挤压封口刀
& H% ]: S/ h8 c, x% q; x6 K5 F, C8 _43 提高齿轮滚刀耐用度的方法
5 ^7 @3 ] O$ R44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率+ O% p9 s6 K; Z% m: K6 n
二 夹具+ S2 u5 U" n0 \: x3 J$ A3 [
1 快装心轴
) K* s9 |) u- I! K+ v' N2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具 }# L9 h& N+ j
3 加工圆柱横穿孔可调夹具% {% x+ V7 \2 G Z
4 螺纹夹具
, A9 o1 |. n$ f- ^, W5 快装易卸的心袖6 M% X. e5 N8 g( |6 R# @
6 车小直径螺纹的保护套
1 @+ t; F" B0 {+ L7 夹紧带螺纹零件的一种方法6 a& l) ^& P; Y
8 简易松紧钻夹头的装置
K0 A: L2 l: a3 p5 o0 X0 R" K9 齿轮轴快装夹具( P' L, `0 z9 h1 I. O9 e
10 防起钳口- `- |3 i/ k Q' c
11 尾座多用夹头9 {# W$ W4 }- [* p, l' H+ |3 m
12 摩擦式攻丝夹头
' f* A( I& I8 `" g. g; M' e' `$ e13 中心夹头' Q& m8 l- M, L( V( E0 y l
14 弹性锥度套管1 i T5 p$ w5 A
15 车床用撞击式套管2 @+ D( Y" k: Y/ o
16 三爪卡盘的修复& }2 j) m/ p4 D8 ^8 M
17 四工位钻夹头
( Y9 D# i8 A+ D, @& ^& P18 螺栓夹具, @- t1 y# Y$ \3 L6 m1 a. t
19 巧改活顶尖3 N S' |$ s6 ?- ~) c" G
20 钢球球头顶尖
* u: e& \7 o7 u/ i6 n21 车床使用卡盘的经验
8 k& I3 s; n. @! k: W8 W22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
5 \0 U# ^0 Z4 D* Z: K23 软爪卡盘的使用与调整方法' H7 d& l) k0 L! L- P
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法
" a: x% T5 g r! F9 e2 J三 车削加工9 `/ Y4 V, D: ~) r. D- A
1 高速车削细长轴时应注意的问题
# Z' e) @3 N- ?: P2 反走刀车削细长杆时应注意的问题' r- y3 Q/ `/ j
3 液压调直法
! v" ?8 _+ F5 S1 s5 L4 丝杠挤压调直法
7 p5 p4 I3 s0 n% F3 o p5 利用钢丝带动中拖板车锥孔3 {* {- `& y2 ]6 j
6 简易控制锥孔尺寸的方法, Y7 {6 I5 y) L, u( z
7 车大螺旋角多头螺母的经验
8 P! k: h% P/ \; X2 R$ y8 A8 车多头螺纹的分头方法
0 r" m0 D/ l+ K1 i' m9 b! S Q9 橡胶螺纹的加工( H% f! X! w+ I( t' R1 `3 C
10 台阶探孔车削的方法
0 }$ u f6 I) X$ V8 N$ d0 _11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
`7 K S& f% n/ R! | r8 R6 u12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖: E. v/ J0 N- L
13 中心孔的挤压修整- K) J+ W [) X, A( r
14 小孔挤压2 F0 m% O3 S; Q' ?* X- P! v s
15 利用中心架快速校正零件尾部
0 j0 G( M9 S& x( R16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片6 r; _2 s# }& b/ @9 I( N
17 用橡皮消振
$ F, a5 z1 e y18 加工大内球面的工具* p4 e) k! e/ n- n+ I h
19 C616 车床横进刀于分箍的改进, G, N# V; _8 [+ A% ^ y) N
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具# A7 ]& A9 Q) w& z
21 在车床上校正工件的工具+ ]( D, [, s+ n/ P9 [
22 加工轴类工件止退器
9 L! S3 ` t, I% y1 I% o* G23 小孔内槽刀
! f4 E! }( c5 F$ N, z; y24 车削齿条轴的方法
7 S* p8 G2 b% I# y$ L25 巧车长锥销0 o! g4 R' u( f
26 在车床上铰削螺纹的夹具( d$ d* z* L9 o2 ]) O
27 车床主轴尾端的顶尖
8 y* c5 F5 l% W% G3 V3 s5 d- h9 y% P28 车削细长轴时的缺陷消除方法+ P, d3 o: \4 u! t" `1 E0 h9 l# [& \
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治1 O) o& ^% w6 X) V! \" M
30 反转滚花
, O0 q# {4 \$ O' N" K9 O1 W3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
+ \2 i9 q1 B: L# Z/ a32 车床尾座改自动时结的方法
8 N c# g$ h/ t+ t33 球头简易研磨方法$ c- Z* r7 v5 F4 j' l3 k) L
34 内球面车削工具
7 b6 O9 v8 ~" q( }* X35 简易车内璋面靠模刀架
8 W3 F1 c' P9 R- K; }$ p36 车小偏心工件的套1 m# p. f0 {5 w% C8 O d8 u
37 中心孔限位法
1 ^6 G- v8 o# K$ r38 车内半球刀杆
9 S F1 C3 f9 ^% S$ O39 车内球面工装
6 p7 T) E7 P \4 X' O/ z/ ~4 @40 自动定心滚花工具
% G; L! n+ P+ V6 x; i7 c41 车螺旋轴的方法/ P g& N8 r3 ]/ c! x4 q% S. k# {
42 弹性活顶尖4 _& ?2 u( M- m( Z# H& n
43 自动走刀拉直槽
; E$ U9 T! |0 {/ D% X( [44 巧用松紧带消振
- L) K- g1 a8 v, B45 尾座上的找正工具
4 I1 W$ G& p; w: J4 K& i46 开口偏心环5 I3 C- R v: B$ M) v9 c
47 玻璃的车削7 X- ]! Y! H/ N6 L. U4 |
48 橡胶螺纹车刀
: A- i9 S s; k$ a! N49 用砂布做辅助润滑
5 a' k* `6 c5 i. j# A( H4 D( I50 在立车上加工大球面
0 f' F% I1 e- ^% L) [51 在车床上加工"土蜗轮"
$ c/ _6 \/ W- D6 q& x' P. v52 在车床上加工椭圆轴
$ i. D) v5 k9 f' S) |; w8 V* B53 在车床上加工椭圆孔
6 G& p; m5 ?5 X% W7 U) h) a2 D54 反车刀排
! e k( ~ E i- q- A55 车库铭牌以外螺纹的加工* l5 A, q& y2 a4 ~: T( U
56 用活动直柄钻夹头钻小孔' p A' B9 ]% L: E+ e
57 巧获微量进刀
4 A5 R4 Q; T, O8 W58 镗削大长内锥孔的工装
+ q. ]5 K* `4 r1 B59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围
% z8 }4 A7 T- Q8 R, u60 大型盘类工件找正的窍门
7 C) v4 |2 g. ~/ x( a61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施
4 [) K8 H2 `4 z$ V62 强力挑蜗杆
5 h1 f5 M, [" L9 _8 s( }- K63 滚花刀的改进
8 S( S. `4 K# t) `- Y, ^9 H64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
! J3 ^% D& u1 w4 ?% B( I4 T9 Y6 @65 加工余量很小时的加工方法$ B% _! Z A, u* b' Z4 r1 w, i
66 如何防止切屑拉伤工件表面* `* U# S" {( l, x
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
& K% S( v! f# \0 B& N8 g! x68 在车床上绕制弹簧的方法6 k2 u- h+ Z) z. E. N* j% F1 X/ {6 c
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法7 I2 {0 u4 }; V; A5 N6 O
70 用铜棒校正工件的方法+ v5 O$ N4 c3 N6 q* @) u
71 盘类工件挡块校正的方法$ K7 F% i# |% ?3 \% n+ R% t1 R
72 用主轴反顶尖车轴类工件
* o* J) V! o P73 顶尖孔的研磨方法% C5 [( L- G x: w9 d5 t$ y
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
/ W8 Z t) C) a75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
* s8 v1 `3 Z8 B" k76 用跑表法车削特殊型面
D; W2 J4 [2 j77 简易内孔液压工具
8 t" |. [* l4 P D6 I78 旋压加工薄壁回转体工件+ T4 v6 l$ ?3 d5 [% _ D
79 单轮珩磨
; M. {/ ?* r3 d/ P. U% a! b80 车削薄壁套$ i) Z# @# h7 y1 [0 J
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题1 b+ L# U* @+ h: m# ^
82 淬火铜的车削& v- Y. L! t! y( X0 J
83 不锈钢的车削
7 O# W w: D; u8 p |& F" C: j7 f84 高强度钢的车削0 y' } @+ P L
85 高锰钢的车削
6 V4 ?7 N8 F) {7 Y! h3 O1 q" A! b86 钛合金的车削4 o- g- `9 T; N. K& @8 h
87 高温合金的车削: }' \' Q6 u$ J4 p
88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
1 g+ \) F' d# Y89 钨及其合金的车削: q2 w4 w. A0 k% d6 t/ ?
90 铝的车削
. y! f* n: p( s& L7 N8 k9 M' Q& d( d8 [91 纯镍的车削
7 c- m$ V' H& r8 {' f) R4 S92 热啧涂(焊)材料的车削8 |$ J# T! F2 P5 e# P! f
93 软橡胶的车削" R) i- J( n& q
94 玻璃铜的车削; @ P: Z: o. Z6 |4 o
95 工程掏窑的车削 s }! j* g+ }7 u1 t: M
96 砂轮的车削
# L4 C/ q# }. q# }$ p$ O97 硬质合金的车削" ^+ R' p7 \# G* {1 u' ?
98 钽、铌及其合金的车削3 f1 E$ a/ ?& _. i
99 在立车上加工大型外球面
3 J2 V7 |8 Q" `3 `4 r100 在立车上加工大型内球面
. p% V/ \3 [" \: @" x101 不停车三轮滚花
! o9 S J& m B7 X+ N* |+ o102 在车床上严格控制钻孔深度
% k4 _! }/ J3 _+ s8 f/ e: ~/ Z103 扩大活顶尖的使用范围
8 V2 ^& n! ^. O" z' U2 z/ x104 滚花轮齿的挤压/ D# |! v: c' x& W9 Q
105 车床单齿分度单刀切蜗轮1 m$ _, E4 B9 r
106 在车床上镗削内球面
4 v2 ^( M- W+ w5 c107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
: H5 i( J4 @( i( z2 v6 I8 \1 J108 在车床上铣削小蜗轮# A) @6 G% J! |0 V6 [5 Q0 W
109 在车床上校直细长杆的方法- W6 c9 t3 Q5 e# u0 l
110 车深孔中内球面的车刀
4 t: a( t. H3 s" V: ^111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求% ]+ c/ H, I4 Y7 N6 r2 {
112 车削平面螺纹
& H9 J' B- p* G) ]0 A四 铣削加工
. j2 @- V6 i$ {* l! R( ?0 G* K0 @1 铣削中间为球面的工件# Z3 P+ L$ `) m* M/ w6 f0 R5 m
2 铣削带圆柱柄的圆球6 n3 d; s2 o: K1 P% H0 u4 [( P
3 用小直径刀盘铣削大直径球面1 [$ E& ~& ] T+ r: f2 V
4 铣削肉球面
g% g) w0 @6 o. Q8 x4 U1 r5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
. N0 M1 K6 V5 i" V' l3 ?+ x6 铣大半径内、外圆弧面
, ^4 C0 L3 \# `2 \/ H+ z* j) l7 铣削大圆弧面的装置: I, T2 M" t5 H( W
8 铣削椭圆孔
8 y/ S& ^5 y& B9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
1 w5 M& d# _" @ f6 W10 飞刀展成法铣蜗轮
$ X, ^3 q6 h8 }% M11 滚齿时以顺铣代替逆铣
* o l1 h! T- o$ K0 c- @3 [12 简易加工弧形齿轮' P5 P9 M5 t% ?1 [, J
13 铣削长齿条
( {; S/ p% s, D, g14 简易滚齿定位锥套 n2 I8 L! k2 |4 R, o% U) L( O o
15 立镜刀夹持方法的改进
( }0 T! n7 \, U: ^8 T6 |* G$ i16 采用顺铣法铣削难加工材料8 F% [' m+ W6 q! v
17 铣内椭圆面
; s6 L$ j. b) Y3 W# T y( e& g18 大球面的铣削
4 Q% v* i9 @" W19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法& o8 }# ]. o/ P" F2 E' m+ O
20 滚切球形齿轮
F; n5 y: p# o, M1 k9 a; u; i+ f4 n21 一刀成型法铣伞齿轮& J2 d; T8 U6 n
22 铣齿条时移距的挂轮架3 `, C5 i! Q; b) H
五刨削、镗削加工
1 h, h ]* v. ^: L$ M# s1 胶轮式自动抬刀装置% Z j7 [% A$ h
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
) j; B& Z, J- H9 W3 刨平面产生误差的原因及防止方法
, F: `3 m$ C) h4 简易差动镗缸装置
' r$ G6 O2 ^; V9 e. V6 _* u5 在镗床上镗削内球面
* U+ l# B% x6 R% i" \# E6 可换头的镗刀杆
9 T$ p# |4 i$ F; b I# E% R$ l7 镗床对刀工具
' L2 S c; L. j. i. T" _2 o8 对刀仪
& G6 Y Z$ M! _. X9 A0 Q9 镗削内球面; Q X: V' I, l: ]" {5 @
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
, F! l3 r, j% [3 f& b11 镗床上加工外螺纹刀架
$ u5 p7 J) ]7 v! n* x( J12 镗床上用立铣刀的夹头) ]3 j( f) F, N/ q
13 锥柄锁紧装置2 ]; ?. v! ?1 A; u: {" q7 Z: s6 @0 ]
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题7 o/ w2 v4 R$ D, k( t* q# b G
l5 一种简单刨外圆的方法
, G' o: t! ^ _+ ~& ^1 K" O9 C16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法) X1 N+ H1 r8 I, ?4 J" f
17 牛头刨靠模刨曲面/ `5 u( F( W" _ G8 j% `
18 在镗床上安装立铣刀的方法* ~' D" K2 G2 V0 v4 J1 u" A
19 镗床主轴锥孔的修复方法9 ?$ ~# H$ y( T3 Z$ H( J
六磨削加工
0 a" [5 [1 n) b5 K1 高精度辊面的磨削
2 x1 g p* _. y, `; ~2 SR460mm 球面副的磨削
7 q) l; W6 z3 Y f2 \ g$ j4 B3 修磨活顶尖60。锥面的方法4 X) w1 h6 Q* K2 {+ P
4 大切深磨削法4 Y( A0 W" ~; b. c" R
5 金刚石珩磨条
( M: q" C7 c' w! l* `; W: g6 外圆强力磨削
0 k `% y1 p$ p7 中心孔的研磨; L' b$ L* |: j9 M* _. e9 y6 r- |
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
. s( ~2 U% _" ]7 K3 Q( K9 电解磨轮的修整方法
& |. p) D' i8 _4 |9 M2 n1 Z9 O1 B10 金刚在砂轮的修整方法# g s" a, W! ~$ Z! f2 R
11 用开槽砂轮磨削工件端面$ S9 h6 n: w y% [5 X, W" Z
12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
8 w9 a) i; Z7 {( b6 d* @8 u1 E13 磨小孔时的砂轮安装方法
' L, Y: E; s* ^/ E% V14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法+ }$ m) x+ I ~* \. @
15 无心磨床防跳挡板0 i% N5 D3 u( o/ ?3 v
16 小砂轮的夹紧方法
- l# e9 I9 e5 {5 N3 h. q7 C17 高速干磨橡胶轴承; y1 I- W( Z( y8 }
18 薄片工件的磨削方法
* X J- H; ~: K; U" k- H19 磨削薄片工件时应注意的事项7 ^$ k. T' g; T
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面3 l5 s' M p9 Y# T% Z4 v( d; q+ ]
21 空心细长轴的磨削
/ {) N8 C' N4 ~# w0 ^% h; z22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
* w. @) E; U2 J2 A) `/ O23 垫布平磨薄片工件
; j! i0 c2 J2 m V24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
* r: X- P% ^# I) N' O+ @25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量
' b! P& e5 h6 E26 开槽砂轮. ?6 R+ b1 u7 a) E2 K$ d$ L
27 消除板条翘曲的磨削方法
* ]1 q) D( b3 ~4 r8 N0 M28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨
' F% J9 d7 l1 Z" G( T2 {2 S" Y9 _9 ~29 浸二硫化铝的砂轮
: f' a, `& w+ B$ ^+ e0 u/ P3 x30 延长金刚石笔寿命的方法# m. Z8 j8 U+ M! g3 y6 i7 [
31 用铁丝束研磨小孔
5 l0 m+ [/ I9 G1 F( \( Y( O8 k32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
: M; v) s" J+ O* I# l33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
: z: q5 ~9 j: d1 |6 {/ R1 d34 磨削加工软橡胶螺纹1 i: g& v7 n2 N; R6 u5 n
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削5 L7 m/ n7 H: D
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施8 A+ @+ g: k% r9 `# C
37 不锈钢的磨削
; `- V7 f$ T/ d# b38 钛合金的磨削
, `3 a2 j) E/ n" G* L$ `( k+ U39 高温合金的磨削
" Q1 `4 V) L. E# T40 热喷涂材料的磨削
* G1 r8 Z2 v/ U4 v' O41 橡胶的磨削
! H) t+ c4 H9 x! ?1 u: Z* T0 n42 纯铜的磨削3 d- t: Y8 f7 |8 d& u! t/ G
43 提高中心孔研磨质量的方法
& z- } Z5 c, S+ w8 z X1 l" j1 e44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
: o% Q: c- ~# k9 |6 g8 g/ [45 提高内圆磨削效率的窍门
8 t6 i, |1 {+ J. l46 快速平衡砂轮的方法
5 s3 p' @5 i' h9 g! \47 磨斜齿轮用的正弦校正尺6 P1 q2 I( M, I! x+ F
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法& @7 H- } x/ l2 r
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
; N: r7 \8 R i4 u1 F% ]6 m50 PCD刀具的刃磨方法/ E: G D; v: P/ W) S
七 钻削加工
5 H& P, n! B7 \% P+ [7 l- {1 钻小孔的精孔钻8 r; T& B; [* ?5 t
2 半孔钻2 n) b5 J; |- z6 |1 @) U2 S
3 斜面钻6 A' R1 n/ q. f3 z* V% g
4 球面钻$ z' s* `- _4 Q+ a) E! _4 F
5 平底孔钻
]) P9 Z) w/ ~4 s6 薄板钻
- q. Q" @! C, c$ s' ?% }( A) ?7 毛坯扩孔钻头8 T5 Q/ B0 e6 ?
8 钻夹头的改进. A# M' q# B! V7 o/ o3 V
9 可调角度的钻孔夹具
! [. {0 z8 `3 Z10 夹紧小钻头的方法
9 B; S" w P1 k& d1 t11 沉孔的抛光法
( _' ]+ F2 |% V- J" m2 B! v12 在平板玻璃上钻孔/ F5 M2 [5 ]' R: X
13 玻璃上钻孔( ^4 C, Q% D3 _8 @) l
14 钻混凝土的钻头( m9 [5 g! T2 j0 @6 E3 m
15 巧钻紫铜小孔3 S2 q: l! n1 X; s' J: C
16 前排屑扩孔钻头
, w5 q" H# M* E" Z17 淴圆柱形沉孔的钻头
3 {2 M: O% V$ z5 W7 k) K9 h L18 精孔扩孔钻头8 V# A7 M/ b" |5 r' x
19 不锈钢扩孔钻头
+ X1 }( m4 S; O+ E( X% U20 硬质合金下排屑精孔钻0 P0 m4 E P# V0 \
21 钻削难切削材料时应注意的问题
6 ^0 T( Q4 F. ]; A8 `22 机夹可转位由孔钻% W. q: M% K7 `# A$ W6 j3 a
23 摩擦力很小的钻小孔工作台8 n8 Q; E# R; w9 a: i" h4 a
24 巧钻圆管相贯线
/ V% `% U% t1 }, f! @* L& Z25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
' I# @; k, f8 p/ C n$ f% B) g26 在钻床上按照画线钻孔的方法
% x$ I. C5 ?" d/ w27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
, S4 s# W! V3 B/ ]' M; `28 用扁钻钻小孔& w% I, ?! p9 @. L0 c1 y9 U! m, T6 Z
29 在斜面上钻孔# X+ ~$ f0 A* K, K
30 钻微孔的方法
+ K* ~) Q/ O% v) p31 解决钻小孔排屑的窍门
" l. s1 l2 T9 q% |32 不锈钢的钻孔0 N! K$ Z( v! p4 N& A, ^
33 不锈钢的铰孔+ N! e+ n1 x- S; v' n
34 高强度钢的钻削
n& _2 x9 t k35 钛合金的钻削* l' }, {/ K1 }2 A" K
36 钛合金的铰削$ s& G. V* Q" U+ L7 t: @
37 高温合金的钻削
' c- _2 m5 y. P/ n0 d6 G- o38 高温合金的铰孔
, J: s% {$ n' ?7 G, L39 高锰钢的钻削
- M. O- o3 S- K$ v! J- Z, ?% p* |4 T40 拆卸锥柄刀具的工具& s( `+ P+ G! U) A. l. w" m
41 自动卸料的划钻
( c2 v9 L, F+ r42 取断钻头的一种方法- j8 o" k- B4 s6 h, T
43 辗压成形的工具) S' f) d, U/ t- J% G: p
44 反淴端面的工具2 d! u& p1 \* e4 u# |9 h% ]
45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
) M* N" f) Q) _八 数控加工
A# ?3 P1 e! g4 ], @, @/ L) `1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法) |9 R$ P3 g- R. ?& i
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法+ P7 c5 ~! K& Q" Q3 V
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
( p# |/ m! r( [2 d$ o+ s4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法8 R: Y3 R' _5 l v. H5 a; r5 e% a
5 缩短批量工件车削工艺流程的方法7 R" }( a5 w) z" K- b8 |" t
6 平衡加工时间提高工效的措施* {, H9 ?* L% ~8 ]7 J8 y
7 使用恒线速度切削时应注意的问题! a# J5 h' w" V L
8 圆倒角的数控车削技巧
& K/ [8 W- P" \7 N; y, ^/ ]9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
; ~: o8 Q |: C6 N1 w10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
( p5 J1 B. w' q3 }9 @ E11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
4 e `4 ^- _& B12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧) Q) H- o! @7 Y# L) A& f
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法4 B+ {$ ]0 f' p* C. ~) U
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因& [6 B( E5 @( Y" U' j
15 数控试车切削的必要步骤: T+ `! C* d- `3 f" u5 k
九 钳工
. Y0 ]# n+ ~- [5 N& s# }1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹' P( e+ R$ I1 q( \; O
2 攻不锈钢螺纹的丝锥5 Y) m) U1 W5 L: z
3 巧用废丝锥
. O9 | M! H% j6 I" V+ D4 用废丝锥改制成导向丝锥
' T& N5 G, F7 v n2 k5 手工攻丝的经验
2 Y, j1 D2 Z6 m$ b6 丝锥的修复
' N6 ~4 E/ O) u, n H6 h7 套扣导向套
6 k3 H& W- U% l8 Z/ c8 攻淬火钢的丝锥% \1 `3 ]% {) U; L# }/ W
9 取断丝锥 @' `. Y# Z. h
10 巧改錾子+ r8 x; D! ? R, U3 Y" Y
11 锤头防脱
7 f5 P8 v. ?) {; z+ G12 锯铝材时手锯锯条的改进
9 Q+ v0 j& F7 W( }* B( p13 巧锯薄板* H Z% o7 `, }2 l0 v) A
14 油石的修整
/ Z; k5 P. Q6 {5 q' B; E15 校直铜管的方法
0 o. N7 A( q. g8 x0 G16 巧取断丝
( E# k B8 z, |( f- t2 l. m6 e) \17 錾子上防护板4 R6 k1 _2 }% F x' i, l
18 巧拆锈死的螺母
" c% \+ d. k8 F/ p7 H19 取盲孔中的轴承/ L5 @- }6 i I1 `; j
20 毛毡冲孔小窍门* z v' l6 d' ~4 M5 U1 b, v
21 防止螺母松动的方法
8 o* n0 S% L6 k5 I8 d22 锯薄板的窍门# M- n p2 {& P& L
2 刮刀淬火的方法8 c6 W( o9 m# i0 ?5 @
24 錾子淬火的方法% t2 C; x; G+ E/ g
25 手工修磨丝锥的方法
6 {7 X/ R2 y( w26 机器攻丝时的注意事项
# }. s# _9 K4 g+ K$ N3 T8 ?27 用研磨法提高钢球的圆度
# B$ t, j/ \: D28 从螺孔取出折断丝锥的方法
) k) l% J" L# C3 k# ]* @5 R$ h29 手锯条崩齿后的处理
( ]! @" r. G3 o. l30 圆锥面的研磨方法
7 r4 O+ c& f8 G4 [$ x( Q( K. Z9 z! o' q0 G31 不锈钢的攻丝
# G6 K5 f, d% I( V( }" D X32 铁合金的攻丝 |& O0 V8 I6 O
33 高温合金的攻丝$ @3 `& J/ a( p/ H7 B
34 旧镶条的修复与翻新
% `. d0 N- B; {% n( J35 避免小丝锥折断的简便方法$ V5 I/ \; Y' i
36 延长方刀台使用寿命的方法$ F+ K4 _' C8 m
37 机床导航划伤的快速修复: T4 E$ P8 p7 t! @1 k3 g
38 以锯代剪钢带
2 O+ Z; d- c: A39 钳工锉与锯时的小经验
# i3 }( C; h! R- e40 巧取残留在螺孔中的断丝锥# A, x2 m Q- G, R$ a6 f0 e
十 测量与计算6 B6 Z. t" Y5 K2 b- \) p$ U n' N
1 巧测蜗轮的喉径
" ?4 h' ]9 l! q: X5 w9 I$ B- {2 精磨锥孔直径的测量
- }' }, ~ |7 l/ [8 z3 简易外径百分表
7 i# d; s+ L0 H/ W; P9 S- C, \7 K4 扩大千分尺测量范围
2 h Q4 G! p5 |- k! y5 倒角测量样板
0 [) Y2 x$ T7 g \! t7 t8 j6 奇数齿轮外径的间接测量0 v6 }% x, U; `, Q6 a9 U W8 }
7 塞规精测小孔直径# _2 A0 Y9 e) t9 Q0 Z
8 V 型外径测量器' G* s; r. Z" ]* s! U4 l
9 巧去塞尺的折
( u. T6 N; k6 \( T& }) a( _( u4 h9 k10 方孔对称度检具. q+ W3 _9 {; }$ W
11 游标量具刻线不清的修理$ X e% A0 g) I) ~+ B
12 巧测内螺纹的螺距
3 d5 ^ Z2 x% s: Z N13 .求破轮直径的方法
, }: {: z9 l5 l4 m; [/ H14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法5 x( S. O; F- m$ u1 s0 m+ _
15 调整垫圈厚度的计算方法
9 d$ O5 C# Q) M' }" `% j16 V 型块支承范围的计算方法" K- B8 I4 l. J9 M/ u D
17 转速简易计算公式
; V4 O7 ?* G4 {: N6 t18 巧测齿轮模数 G, @& j6 M4 t% e6 L4 I( d2 ^5 H% F
19 内孔沟槽直径测量器具* h) n# i+ P, D! E/ u
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
$ @9 e# U+ g# p. L0 F4 k O21 借助重力测量角度
|3 Z1 M3 v% a1 v: C1 Y22 用卷尺间接测量工件的外径
s/ t. @0 b- Z" }; K23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法8 N+ K) z: Z% h) {) ?+ \8 T: v d
24 测量轴或轮的直径
. z! ?! g0 k. j十一 其它( _& ~* H) T8 {/ f
1 用乳化液除机床表面黄锈( {- u) w1 W7 o* [$ W
2 清洗机床油渍的水溶液2 p9 v5 S: c2 `5 j$ p. c: A; Z! B
3 解决冷却液喷溅的方法
% t, z4 o; C# U; _( h$ ?" i4 酸醋切削液4 @- a n8 Q1 h5 A) u1 j7 b
5 加工不锈钢的切削液
1 o4 y. V; [, H6 X6 攻丝切削油" L6 r8 _! W. O B" Z$ H- U, Y2 |
7 攻丝切削液
+ @5 u4 |- n( O" ?8 二硫化钼在金属切削中的应用8 T& |( f7 j$ }' R1 S9 m
9 巧取孔中的铁屑& P: ?* N c; f2 E& ?0 y9 Z6 h
10 球面挤铆工具$ ~6 L$ y6 |* I K3 N9 E
11 两级可调千斤顶1 P+ M9 O% T7 f) x
12 巧取自攻螺钉
) W$ ]4 i5 B+ r& Q7 [13 自动攻丝切削液" S3 i! @* E, {& A% r
14 薄橡胶垫的简易冲孔
1 Z# B% F' a& ~; n! E7 Q0 j15 一种实用的润滑方法
7 i$ ]( b% y6 \1 R* w16 一种特殊的切削液0 s: @9 t0 Q( v
17 钢的经验鉴别法% \, t) a, O7 J5 p- m- K1 P
18 内孔挤压的方法 B% m+ i# i' t1 P
19 高速钢的简易淬火法/ G3 t2 v. v; Q/ u( c1 o0 q
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头$ y* n' P3 }+ z$ N$ k5 N
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
$ }! }3 s9 b5 T0 N$ ^22 提高冷镦模具寿命的方法
% D* M0 }% ~( u' {# R8 ]( n23 冷挤铝制件的良好润滑剂0 O1 g4 J7 i {* G& {
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法" s3 F( u o s2 e
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