低碳钢表面淬火

jpliao_1980

低碳钢在高温（800~900度）环境下，通过水介质进行表面淬火，水分子或水中氢原子是否可以越过铁的表面，并扩散进入金属的晶格。从而导致钢材产生氢脆现象。

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在高强钢中晶格高度变形，当H进入后，晶格应变更大，使韧性及延展性降低，导致脆化，在
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外力下可引起破裂。不过在未破裂前氢脆是可逆的，如进行适当的热处理，使氢逸出，金属可恢复
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) b9 B% W8 |  w/ N原性能。一般钢强度越高，氢脆破裂的敏感性越大。它的机理还不十分清楚，有各种理论，如：氢

分子聚积造成巨大内压；吸附氢后使表面能降低，或影响了原子键结合力，促进了位错运动等。一

7 _* ]; \' L  ^些迹象表明，铁素体和马氏体铁合金在裂缝尖处与氢产生了反应，钛、钽等易生成氢化物的金属，
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在高温下容易与溶解的氢反应，生成脆性氢化物。高温下氢还能造成脱碳。

! K3 H2 Q" u! F, ?% s. a' s) p进入金属的氢常产生于电镀、焊接、酸洗、阴极保护等操作中。应力腐蚀的裂尖酸化后，也将产生

氢脆，但阳极腐蚀，已造成永久性损害，与单纯氢脆有别。氢脆与钢内空穴无关，所以防止方法与
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  }, `  g+ ^! s防氢鼓泡稍有不同：在容易发生氢脆的环境中，避免使用高强钢，可用Ni、Cr 合金钢；焊接时采用

低氢焊条，保持环境干燥（水是氢的主要来源）；电镀液要选择，控制电流；酸洗液中加入缓蚀剂。
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氢已进入金属后，可进行低温烘烤驱氢，如钢一般在90~150℃脱氢。