钛和钛合金的压力加工为什么比碳钢困难

bj2008

钛和钛合金的压力加工为什么比碳钢困难？如何克服这些困难？

mideas

钛合金材料由于密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点，在航空航天等领域应用广泛。但钛合金的机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。
8 y$ Q6 m: ]& S( f+ r        钛合金是在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在：

3 `7 X& v1 o5 R8 B    （1）比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)、重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。
6 u* H. }6 }9 ~1 u& V    （2）热强性高。钛合金的热稳定性好，在300～500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。
6 F) k) l! S2 }/ u9 {& O    （3）化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。
. U. ?; O+ i. X, G: G    （4）导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。
        钛合金切削加工特性分析
% C" `  o  n5 d' o8 I' f        首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4、铝的1/13、铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
        加工中心加工钛合金的特点
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2 {, V  D# A( F: ]6 o  {) j    （1）加工中心可以同时加工多个零件，提高生产效率。
    （2）可提高零件加工精度，产品一致性好。加工中心具有刀具补偿功能，可以获得机床本身的加工精度。
# |0 y; v1 a# B4 Q+ o    （3）具有广泛的适应性和较大的加工灵活性。
    （4）可实现一机多能。加工中心可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。
5 b6 E  u3 ^( n. s    （5）可以进行精确的成本计算，控制生产进度。
7 T9 B# I! t$ d/ T- [- i, I, p    （6）不需要专用夹具，可节约成本经费，缩短生产周期。
0 z  W5 i6 A( H! ^1 ]    （7）可大大减轻工人的劳动强度。
    （8）可利用UG等CAD/CAM软件进行多轴加工。
7 O* U. o2 W$ ]: h0 }# u        刀具材料的选择
' X! b8 x/ z+ }( i8 n2 S( m        选用刀具材料应满足下列要求：
3 N5 h: `# F& |    （1）足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。
2 J/ _/ D8 x7 a2 m! c/ j& [, B    （2）足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时要承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。
2 H0 B. i$ V" M5 B0 T2 i: Q    （3）足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。
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（4）刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。
        经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行的切削试验表明，采用高钴刀具效果理想，钴的主要作用是加强二次硬化效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性。
" {. W& i, O) W( H# b4 i' h        铣刀的几何参数
- R2 v. ^( W5 b; G        钛合金的加工特性决定刀具的几何参数与普通刀具存在较大区别。
    （1）螺旋角β：选择较小的螺旋升角，增大排屑槽，排屑容易，散热快，同时也减小切削加工过程中的切削抗力。
# s9 v& m7 {' r# V$ ^    （2）前角γ：切削时刃口锋利，切削轻快，避免钛合金产生过多切削热，从而避免产生二次硬化。
- G  f/ B; P  m5 O    （3）后角α：减小刀刃的磨损速度，有利于散热，耐用度也得到很大程度的提高。
7 j$ o1 o# E( |& i    切削参数选择
3 K: D5 G8 o$ u" s    钛合金机加工应选择较低的切削速度，适当的进给量，合理的切深和精加工量，冷却要充分。
6 R7 X1 B* U- ^% f+ ]7 P- L    （1）切削速度Vc：Vc=30～50m/min。
    （2）进给量f：粗加工时取较大进给量，精加工和半精加工取适中的进给量。
    （3）切削深度ap：ap=1/3d为宜，钛合金亲合力好，排屑困难，切削深度太大，会造成刀具粘刀、烧刀、断裂现象。
    （4）精加工余量αc：适中，钛合金表面硬化层约0.1～0.15mm，余量太小，刀刃切削在硬化层上，刀具容易磨损，应该避免硬化层加工，但切削余量不宜过大。
        冷却液
        钛合金加工最好不使用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。可选用合成水溶性乳化液，也可自配冷却液。
+ }# s9 K- s- m: t9 e        切削加工时冷却液要保证充足，冷却液循环速度要快，切削液流量和压力要大，加工中心都配有专用冷却喷嘴，只要注意调整就能达到预期效果。
% c2 k$ ^) j6 K3 l$ O" K+ B        通过对钛合金的特性分析，编制正确、科学的加工工艺，可以降低成本，提高生产效率。

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钛合金压力加工困难的原因主要有两个：一个是钛合金的强度要比钢材高，特别是在相同高温情况下的强度比钢材要高很多；第二个原因要从晶体结构上来说，纯钛常温为密排六方结构，加热到高温转变成体心立方结构，而钢材常温一般为体心立方结构，加热到高温为面心立方结构，这两种结构都比钛及其合金变形性能更好，这也是钛合金加工不容易的根本原因。
- ^7 v* E7 p7 b  [/ d克服的方法就是适当提高加工温度，降低变形速率。

bwl929

1楼资料还算丰富，但讲的是机械加工，

cylin123

資料非常好，受益良多

CHYJUN

能具体讲一下a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金有什么区别
金相是怎么样的