车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
" G7 L8 ]- B  f' U精密车床可能也要加特殊方法
" Y3 g) k. w7 v) b5 A# m# W/ ?9 _
+ S3 N/ j; f0 y9 W+ f另外你的材料是什么？
& Y. d8 j( S; n9 v- o" T+ r
' Y& Z, g: y) O4 _9 m7 [; ~[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
3 u2 `+ l5 s4 ^% R& A( _材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
7 q. x6 b2 V! v4 J- \8 F- ]! v8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
8 ?- u1 A- e9 t- _精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
1000应增加
4 i& R1 N& A5 k* j3 w" |0 r* k7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
5 t/ t; `$ W' s, c: N& A/ x8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
5 p' Y) T* n1 d9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
砂模铸造        6.3    ～    100
壳型铸造        6.3    ～    100
1 \4 q' i# U/ M. s; k% i金属模铸造        1.6    ～    50
离心铸造        1.6    ～    25
精密铸造        0.8    ～    12.5
蜡模铸造        0.4    ～    12.5
压力铸造        0.4    ～    6.3
# B  q7 W, J5 L* _9 I% W" z热轧        6.3    ～    100
& [6 C( i/ D( l- U( V" o, x/ u模锻        1.6    ～    100
( I% w5 p% h- }( }冷轧        0.2    ～    12.5
挤压        0.4    ～    12.5
冷拉        0.2    ～    6.3
锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
, l# E6 H/ V3 Q- f2 h刨削    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
插削        1.6    ～    25
4 v) O5 Y& Y* r8 ^) O: i. U! X钻孔        0.8    ～    25
扩孔    粗    6.3    ～    25
   精    1.6    ～    6.3
6 e; Y. I" q+ x' ^: _* F金刚镗孔        0.05    ～    0.4
  [+ F9 Q( C& \! a镗孔    粗    6.3    ～    50
   半精    0.8    ～    6.3
9 f7 y/ G; o4 v) D   精    0.4    ～    1.8
铰孔    粗    1.6    ～    12.5
& [4 z% J) ]7 o5 T   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
% |; _' {( l4 S拉削    半精    0.4    ～    3.2
0 e2 u% ?$ [1 @$ v& @   精    0.1    ～    0.4
4 W6 w$ {, Y  ^9 h滚铣    粗    3.2    ～    25
   半精    0.8    ～    6.3
6 X5 d' @/ ]3 K* z: ?* T   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
   半精    0.4    ～    6.3
# ^% N  J+ ^& V/ c& ^/ |* E, W; [" @   精    0.2    ～    1.6
8 k7 i3 m: k0 F# O车外圆    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.2    ～    1.6
金刚车        0.025    ～    0.2
车端面    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.4    ～    1.6
0 u  H' `. O0 ]& {' N磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
5 E0 v/ }) ]4 z6 j% U   半精    0.2    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
+ i4 s0 d& {8 ]8 \. F" u磨平面    粗    1.6    ～    3.2
   半精    0.4    ～    1.6
8 t/ G0 K. |- `. ~9 ?# {   精    0.025    ～    0.4
珩磨    平面    0.025    ～    1.6
   圆柱    0.012    ～    0.4
研磨    粗    0.2    ～    1.6
   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
0 x9 M. I, o7 _( d# t抛光    一般    0.1    ～    1.6
   精    0.012    ～    0.1
0 ?$ K8 T3 O/ I滚压抛光        0.05    ～    3.2
超精加工    平面    0.012    ～    0.4
1 R0 W- `8 F; ~$ W   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
+ y( M5 V+ J. b1 u5 l电解磨        0.012    ～    1.6
电火花加工        0.8    ～    25
) F  T5 Y7 s* s1 ?; t) e# n( n/ O切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
" f0 d2 P- d" P: }& S   车    3.2    ～    25
   铣    12.5    ～    50
; G  f* r) s: B' t3 f   磨    1.6    ～    6.3
9 y% J& }. x- w4 a5 @" {0 V9 i' O螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
   梳铣    0.8    ～    6.3
/ B' O: Z. V! \. p7 a! S   滚    0.2    ～    0.8
   车    0.4    ～    12.5
   搓丝    0.8    ～    6.3
. j- y: K: p9 F8 ], F   滚压    0.4    ～    3.2
0 X( ^# G6 U. O& |- g   磨    0.2    ～    1.6
: `* V. |9 p1 X5 E6 U   研磨    0.05    ～    1.6
$ c- ]9 O" ^# O6 N- F齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
+ x' W- p# h7 |, p. @' W) H' y   滚    0.8    ～    6.3
& z5 z0 m+ e% {3 l* k) M   插    0.8    ～    6.3
, T8 H6 ^* _. M# T( Q' T   磨    0.1    ～    0.8
   剃    0.2    ～    1.6