无损检测

shewei1979

今天公司新来的一位以前是兰州石化的工程师。
在让他作的配管工作中。由于业主提出要求进行10％的UT检测。
他居然说出完全可以把所有焊口加在一起，然后抓着一根管子检测所有焊口，达到10％。。。。
! H. J# c+ N6 C" J, f5 h( K天哪。。。搞了20多年的设计。居然能这么理解UT检测。。。
真不知道是无知还是真的不知道。。。

jczxlls

过去国内标准没有明确的说明，所以有很多企业就是这样做的。
4 A9 n$ r0 \( y! Q; \  e
但是在EN标准中有明确的说明，所谓的10%必须是每条焊缝的10%，不能把所有焊缝进行累加，然后抽取10%进行检测。

shewei1979

编写ASME标准的那个作者写的实用指南里写得更加详细。
" s$ }% x7 P6 c8 u- ^要求是抽检。。。而且是尽量做到每个焊工都能被检查到1－2道焊口。
# [1 A  w2 [0 w. {6 m) r7 m其实人家规定是为了检查产品的质量，找出产品的不足便于改进。。。
% j4 ~$ ~  v* C到了中国就成了应付检查了。。。
2 t& g5 Y' I8 q( j- A+ |质量意识之差可见一般。

jczxlls

原帖由 shewei1979 于 2008-6-6 11:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
编写ASME标准的那个作者写的实用指南里写得更加详细。
" q& y; o$ G1 P2 a# Y要求是抽检。。。而且是尽量做到每个焊工都能被检查到1－2道焊口。
& _% L9 D2 ?: x8 y7 p3 W2 \其实人家规定是为了检查产品的质量，找出产品的不足便于改进。。。
* k4 H6 W! F' V0 S* M% T% }到了中国就成了应付检 ...

1 |& g) A5 ]" V9 ^4 `: D
的确如此，国内很多时候就是为了应付。
- S' J& _7 v+ E' [8 P2 f/ {本来抽查是要检查出问题，重点抽查容易出问题的地方和容易出现问题操作者的工件，但是往往为了生产，故意回避问题多发处，导致抽查失去了意义。

hjl6025

呵呵楼主他不是无知 工作久了你就知道了 完全为了应付  就像我当年什么都拿着书较真 经过几年磨砺 哎 已经变得世俗多了 知道我们有的PQR怎么做的吗?  直接拿钢板代的...................

sunywolf

不会吧，楼上的大哥，这玩意还能应付的。
国内做设备确实是存在应付的形式，要不然国家现在要求第三方检验参入其中的，但尽管这样，还不能彻底解决应付式的工作方式。

牧者

这样应付差事，要是哪天在用户现场出了大问题，就悔之晚矣。

t.z.zhou

关于这个问题,标准上有明确的规定:按焊工.GB50235上有些说法是有问题的,有固定和非固定.这样的比例是很难控制的,我了解了很多公司,没一个可以做到.
    我是这样做的:按材料的等级(象CS,SS等)按焊工进行组批,当然是按焊接时间的顺序.
; G% i& V# V7 @9 u# ?' C2 B2 D例: A焊工焊了CS,13道焊口.我就将它进行组批 A-CS-01, A-CS-02....10%比例就10个为一批,20%就5个为一批,5%的20个为一批.100%的一个为一批,从每个批里抽一个进行UT/RT,不管是那条管线,按焊接日报的时间.发现一个不合格,就在该批里进行加倍,这样更合理.当然,我是建立了数据库进行管理的.
   SH标准还有规定:600以下的按焊口总数量进行比例计算.大于等于600的, 每道口进行规定的检验比例.在国内的安装单位在质量管理上是存在很大的差距,我了解过国内大多有名的安装大公司,质量管理大多停留在公司的管理层,项目部大多的技术兼质量管理人员,公司的手册都没好好看过,有些人还不知道.我们的ISO认证不是为了企业的管理,是为了有这个牌子好谈合同,责任自然是在领导就不懂体系,
7 e- m  |# N. q   如果有国内大安装公司的人看到有意见,你可以调查.到目前还是有些公司组织到项目部进行内审什么的,但是大多是走过场.我所在的公司也是这样,

xiatian345

按比例抽检的焊缝，要保证每个焊工所焊缝都被抽检到
' @1 Z$ c5 j5 X5 ~/ a4 s要保证每位焊工的焊接质量符合要求

sdlrslf

中国的国情和现实的特种设备管理存在较大弊端，所以。。。。。。。

redrose88

实际中很多检验不是很规范

xu16810

标准制定时，应定的仔细些让他们无缝可钻