多交流一些齿轮加工

fzh626390

与楼主想法一致，多交流一些齿轮加工的刀具设计与制造及齿轮的测量方面资料和经验

kchang0917

就是的,不过要下载的时候能不能降低要求呢?

lzzliu

是的,下載的要求,讓我們新手好生難過啊.

zpqq

同感，可以多些朋友交流一下心得

gmj3268

能下载东西就好了，交流也方便

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目前采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出4？D5级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8？D7？D7级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。

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轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：     1.1 齿圈径向跳动误差(即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。

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1．2公法线长度误差(即运动偏心)    滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。

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1．3齿形误差分析    齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=滚刀移动速度／工作台回转角速度x cos ao (ao为滚刀原始齿形角)，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。

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  1．4齿向误差分析    齿向误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座顶尖中心与工作台回转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。    1．5齿面粗糙度分析     齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。    引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。    2 提高滚齿加工精度的方法    通过以上对滚齿加工精度的分析，我们明确了滚齿加工过程中各种误差的产生来源，主要因素是所加工零件本身的精度、机床夹具、刀具以及整个工艺系统的精度、加工过程中的调整等。要提高滚齿加工精度，首先应从以上方面考虑采取相应措施，找到解决的方法。    2．1 提高齿坯本身的加工质量    齿坯本身的加工精度是影响齿圈径跳和齿向误差的重要因素。轴类零件一般以两中心孔作为定位基准，所以两中心孔的制造精度一定要保证，锥面租糙度好，不允许有任何磕碰是关键。我公司用铣钻机加工中心孔，粗糙度能达到Ra3.2µm，有条件的情况下再研磨一下中心孔最好。用数控车床精车齿坯时还要保证滚齿定位夹紧外圆、端面对两中心孔的跳动要求。外圆跳动一般不能超过O．05mm，端面跳动在0．03mm以内，以便作为滚齿加工精度提高的前提条件。    2.2 提高滚齿夹具的制造、安装精度    由前面的分析可知，滚齿夹具的制造、安装精度不高，会产生齿圈径向跳动和齿向误差。齿坯的安装精度也主要取决于夹具的制造精度和安装精度。对轴类零件而言，滚齿夹具的结构一般考虑用上下顶尖和端面定位，夹紧外圆或端面的方法。因此，顶尖制造质量的好坏对轮齿齿圈径跳影响很大。实践证明，顶尖锥面粗糙度必须达到Ra 0.8µm以下，而且对顶尖中心线的径向跳动不能大于0．008mm，锥面不允许有磕碰和过度度磨损。对定位套基准面要求与底面平行在0。01mm以内。在提高夹具制造精度的同时，滚刀刀杆、刀垫、螺母的制造精度也应保证，设计时必须要求刀杆直径精度按6级制造，配合处表面粗糙度Ra 0.08µm以下，两顶尖孔的同轴度要求在0.01mm以内,端面跳动在0.005mm以内，刀杆锥部与机床刀架主轴的接触面积在70%以上，螺母拧在刀杆上后，其 端面对刀杆轴线的垂直度不大于0.01mm。在使用端面健刀时，端面键套两端面平行度和键槽对称度必须严格要求。值得注意的是，一般刀杆、滚刀系统在机床上安装好后用千分表检查刀杆安装精度和滚刀两端面的径向跳动和轴向窜动。但是去日本日产柴油株式会社研修时发现，他们在进行零件的滚齿调整时，先将滚刀、刀杆、刀垫、螺母系统安装好，在专用检查胎具上用千分表检查两端轴台的径向跳动，调整检验合格后把滚刀系统安装在机床上，再打表检查。这样调整好后，在加工每个零件的过程中即可稳定的保证滚齿精度要求。此外在调整夹具安装精度时一定注意，上尾座顶尖中心与工作台回转中心应保持一致，装夹零件后检查其径跳不能超过0.01mm，或更换夹具磨损零件，以提高夹具的安装精度。

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2．3 提高刀具的制造和刃磨精度    刀具本身的制造和刃磨精度对被切轮齿的齿形精度有很大的影响，因此，为了保证加工精度，必须正确选择刀具的精度等级和提高刀具的刃磨精度。刀具精度一般按被加工齿轮的精度选择，用精度过高的滚刀加工一般的齿轮是不经济的，反之亦然。一般应委托专业制造滚刀的工具厂家来生产，从而保证滚刀的加工精度。使用磨损了的滚刀滚齿时，会降低齿轮的齿形精度和恶化表面质量，也会加剧机床的振动。滚刀的磨损量在粗切时超过0.8-lmm或精切时超过0.2-0.5mm，就需要重磨前刀面。滚刀的重磨精度对于滚刀的齿形精度有很大影响，必须十分重视。为了提高滚刀的刃磨精度，在定期对操作工作进行技能培训的同时，我公司购买了专用刀具刃磨床，配备了先进的M&M检测中心来检测滚刀的刃磨精度。在工艺控制上强化滚刀刃磨频次。实践证明，有效执行以上方法，能够取得很好的效果。

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2．4保证和提高机床本身的精度和调整精度    从前面的误差分析可知，机床传动链的传动误差会造成齿轮的运动偏心，而且影响最大的环节是分度蜗轮副，因此，保持机床应有的工艺精度是保证齿轮加工精度的重要方面。如果发现滚齿后公法线长度变动超差，就应检查机床工作台分度蜗轮副的啮合情况，如果啮合间隙超过0.03mm就应调整，保证始终在0.03mm以内，否则须对蜗轮副进行检修。在滚切斜齿轮时，应注意差动挂轮比的计算要准确到小数点后五位或六位。

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2.5降低齿面粗糙度的方法采用适当的预热处理方法，使齿坯材质的内部组织均匀硬度一致，合选用滚齿切削参数充分进行冷却润滑，定期对滚刀进行刃磨等都是降低齿面粗糙度的有效方法。    综上所述，提高滚齿加工精度的方法非常多，需要我们在生产实践中针对具体情况不断去探索总结,从而能更好地指导生产，加工出高质量的变速箱产品。

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齿轮齿面硬度组合举例表11  齿轮齿面硬度组合举例 齿面类型齿轮种类热处理两轮工作齿面硬度差工作齿面硬度举例备注小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮软齿面（≤350HBS）直齿调质正火0<(HBS1)min-(HBS2)max ≤20～25240～270HBS180～220HBS用于重载中低速固定式传动装置调质260～290HBS220～240HBS调质280～310HBS240～260HBS调质300～330HBS260～280HBS斜齿及人字齿调质正火(HBS1)min-(HBS2)max ≥40～50240～270HBS160～190HBS正火260～290HBS180～210HBS调质270～300HBS200～230HBS调质300～330HBS230～260HBS软硬组合齿面（>350HBS1,≤350HBS2）斜齿及人字齿表面淬火调质齿面硬度差很大40～50HRC200～230HBS用于冲击及过载都不大的重载中低速固定式传动装置230～260HBS渗碳淬火调质56～62HRC270～300HBS300～330HBS硬齿面（>350HBS）直齿、斜齿及人字齿表面淬火表面淬火齿面硬度差大致相同45～50HBS用在传动尺寸受结构条件限制的情形和运输机上的传动装置渗碳淬火渗碳淬火56～62HRC

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齿轮机床操作规程http://info.china.alibaba.com 时间：2005-07-25 19:13 阿里巴巴－机械论坛 适用机型：1、 锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。2、 弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。3、 滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。4、 剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。5、 珩齿机：Y4650。6、 插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。7、 花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。8、 齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。9、 齿轮检查机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、 认真执行下述有关齿轮机床通用规定：1、 工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。2、 不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。3、 认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：（一） 锥齿轮刨齿机：1、 刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。2、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。3、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。4、 粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。（二） 弧齿锥齿轮铣齿机：1、 工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。2、 工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。3、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。4、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。（三） 滚齿机：1、 具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。2、 工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。3、 加工铸铁件时，不准使用切消油。4、 应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。5、 Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。（四） 剃齿、珩齿机：1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。4、 剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。（五） 插齿机：1、 根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。2、 利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。  

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齿轮传动常用的润滑剂① 表9  齿轮传动常用的润滑剂① 　　　名　　　称牌　　号 运动粘度υ/(mm/s)(40℃) 应　　　　用 　　全损耗系统用油（GB443-89）L-AN46L-AN68L-AN10041.4～50.661.2～74.890.0～110.0　适用于对润滑油无特殊要求的锭子、轴承、齿轮和其它低负荷机械等部件的润滑工业齿轮油（SY1172-88）6810015022032061.2～74.890～110135～165198～242288～352　适用于工业设备齿轮的润滑工业闭式齿轮油(GB/T5903-1995)6810015022032046061.2～74.890～110135～165198～242288～352414～506　 适用于煤炭、水泥和冶金等工业部门的大型闭式齿轮传动装置的润滑普通开式齿轮油(SY1232-85)68100150　 　　 100℃　　　 　主要适用于开式齿轮、链条和钢丝绳的润滑60～7590～110135～165硫－磷型极压工业齿轮油12015020025030035050℃　 　适用于经常处于边界润滑的重载、高冲击的直、斜齿轮和蜗轮装置轧钢机齿轮装置110～130130～170180～220230～270280～320330～370钙钠基润滑脂(ZBE86001-88)ZGN-2ZGN-3　　适用于80～100℃，有水分或较潮湿的环境中工作的齿轮传动，但不适于低温工作情况。石墨钙基润滑脂(ZBE36002-88)ZG-S　　适用起重机底盘的齿轮传动、开式齿轮传动、需耐潮湿处。