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发表于 2008-6-11 16:19:45
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来自： 中国陕西西安
1确定几何尺寸 A孔径；孔径=√（公称流量/流速）对于高压阀流速 ≤8M/S取8M/S。
+ P6 u+ N+ P( yB确定阀芯的径向尺寸；阀芯最大直径≥（1.4~1.7）孔径 O型中位机能因为阀芯无孔系数取1.4。 阀芯的小直径；最小直径=孔径。
- \& u& q2 I3 _C阀口最大开口量； 最大开口量≥公称流量/（π*阀芯最大直径*流速） 4 \& Z- S7 P. d, }; u
D确定阀体沉割槽直径和宽度； 直径=阀芯最大直径+（0.5~0.8）*√10 （M) 宽度=1.1阀芯最小直径
) [/ f/ C4 F* b/ xE计算封油长度 先计算泄露流量 近似=0.654阀芯最大直径*半径方向配合间隙的立方*公称损失/油液粘度*l 设阀芯与 阀孔配合面内油一条均压槽，槽宽为0.5MM 实际封油长度=l+0.5*0.0001（M） ' V' A" @) w3 G4 q% A
F确定阀芯行程； 行程=阀口最大开口量+封油长度。
9 E( d7 c* r# i9 `7 P5 Z2 受力计算 A阀芯移动时由于液体内摩擦产生的液体摩擦阻力，由于数值很小，一般忽略不计。
* }6 G. ~7 d ?B液压卡紧力 =摩擦系数*均压槽系数*封油长度*阀芯直径*工程损失。摩擦系数取0.06 均压槽系数取0.4.
5 E& C" K) e0 s: p: l; {( IC推杆上由O形圈产生的摩擦力； 摩擦力=0.08推杆直径*O形圈的断面直径*O形圈两端压差。 断面直径需查表
( K5 l3 g+ o% B# mD稳态轴向液动力； 液动力=-ρ*通过流量*U*COSθ ρ为900 U=通过流量/0.61*π*阀芯直径*阀口开度。 ! ~5 ^- l. x0 n/ z l; e
计算至此处已经可以进行绘图。
/ q; _% m$ T: f/ {# ?# u以下选取计算过程依赖图表和相关资料，不便表述，故只叙述过程。 5 i0 l! m' Z6 s |
3根据复位可靠的要求确定弹簧力和弹簧刚度
" |5 i. m4 g6 K9 p9 `对于O形中位机能的电磁换向阀来说使阀芯复位的驱动力是弹簧力和稳态轴向液动力，阻力是液压卡紧力和O形密封圈的推杆上产生的摩擦阻力，若选用湿式电磁铁，则这项阻力可取消，为保险起见驱动力只考虑弹簧的作用。 $ D( E* u1 x* w* Z' t% `2 W* W
4弹簧设计计算。 过程略 . C8 ~* \! A4 |0 N6 q& m
5选用电磁铁A 确定电磁铁类型 干式或湿式 2 _) g3 K. u2 d Z) Y
B做总阻力曲线，从电磁铁样本中根据提供的吸力特性曲线，由吸力和行程要求选择电磁铁。 ; e" I( x: r2 M/ L; T2 r, q2 c
6性能计算
$ s( A) X! r: [A通过公称流量时的压力损失。 5 x' N8 w3 J: V, H
B泄漏量
5 \4 s* b5 p4 N: H' W; @C若设计任务书中对换向时间，复位时间和压力冲击提出要求，还应对它们进行校核计算。 0 x- K+ u9 T! s( I" P
7强度校核。
/ ?' F" J; j' h' ]# E! H由于特殊符号较多故公式用文字叙述，一些需要查表和选取的工作需要参见 液压设计手册。一般这类工具书都有相关内容。 |
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发表于 2008-6-11 15:12:01
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