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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类
T. S) |' l: A q1、按磷化处理温度分类& Y' I/ r* ^6 P
（1）高温型4 Q" z$ @: G0 E8 ~ Q% H' Q! Q4 J: V
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）/ P; @9 @5 R) I3 f& e4 C/ D
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
4 `$ D- m2 R/ G, _7 s% G缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。! R- t! l9 g! T' B8 _
（2）中温型- K6 p# d* ]3 R; U* y& ?5 R
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）) B- Y2 g& c3 K3 H2 g' M1 a
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
: R# b9 x( B) K- K9 v, z/ ?（3）低温型
3 m9 h& [" R2 `* l* V0 n30-50℃ 节省能源，使用方便。( z+ s" Q1 U4 t6 X6 C
（4）常温型/ v; j$ T! c8 ^1 A2 t! o
10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
6 W2 O3 q+ I1 k% \4 ^% d8 ^优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
& G$ k) O4 i9 Q6 }# n7 e- ]& m( o缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
* |) q$ I5 V7 T: K# P8 {2、按磷化液成分分类
: W# {5 Y0 K8 n& B. O5 U9 o（1）锌系磷化
; t1 [) V- D" T* U+ q ~（2）锌钙系磷化
8 [" k+ Q. `9 {（3）铁系磷化% {- G% f3 H* h0 w- L' F9 ]" u
（4）锰系磷化# \/ V K# O- i N D E
（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
' l* B- J: C: E" L% F- }3、按磷化处理方法分类
0 l2 ?" D* j0 U（1）化学磷化" a# j, p0 N3 j* B: @/ k# c
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
/ |" @1 |5 ]' c& E2 B: A1 N（2）电化学磷化
, N1 p) v/ k) N2 f在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
; t# ]% Z, m- z. l" l3 M4 y. k) n, B9 Z4、按磷化膜质量分类
" i- Z* W# n/ S+ \$ j（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
/ V6 U* Q o8 [4 d（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。1 t% ^7 x9 g; f. }" @0 z
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。( D0 ]( h: ~4 `
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
, `0 N* @9 P- d0 I: w5、按施工方法分类3 U$ i8 K. x! e+ \
（1）浸渍磷化 . _8 z* J( z+ z$ Q0 c* ?% J9 Y6 Q
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。9 f1 p* p% _+ \9 T) k. f
（2）喷淋磷化
( ^% L6 W0 S/ {6 j# g适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
& b8 g# R3 V' Y$ C/ L& q: E6 b（3）刷涂磷化
, @( b6 A/ \ B! R上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
' M/ f0 m) r( |/ y' V G$ F' w磷化作用及用途0 N- @' |9 e0 r# r3 \$ Y# v
1、磷化作用 G6 e& F* W: H3 N/ b
（1）涂装前磷化的作用
8 c8 u q8 @3 e! \; Y①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。6 s# `% H% w2 ]( r3 a) M
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
8 }% e. V; O, @6 y! ?+ z8 ~3 F1 ~! |8 X③提高装饰性。+ C! P$ ^! S/ q2 I, B z+ B" a
（2）非涂装磷化的作用
; e+ Q7 b* c4 |①提高工件的耐磨性。
& X/ `7 b+ I' G+ L* r( `②令工件在机加工过程中具有润滑性。- I4 q; _; k& t& X2 V6 m" k: d4 _
③提高工件的耐蚀性。
/ w, p9 Z1 o9 k n) V% Q2、磷化用途" _' M, F- b% [! W3 r3 `
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。1 V$ ]5 s9 k: ~0 y, A* u
（1）耐蚀防护用磷化膜& F' B4 W6 j) M2 T/ j5 U3 _, g
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。3 O5 c8 s3 v/ t
②油漆底层用磷化膜
6 p7 o* g. u3 \: L- k增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
4 i; O! r+ ?: U" P4 v9 D5 Y（2）冷加工润滑用磷化膜# `, l$ a9 M6 \, y9 a0 A( k( h. o
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
/ G2 O7 l u9 v（3）减摩用磷化膜7 t4 g5 n) {% Z0 y" |, ]8 o
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。2 @- ]7 G1 k- E2 x- {' |* [9 q9 }
（4）电绝缘用磷化膜
+ E. ~- O7 p9 ~3 V一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。# L2 Z4 e7 [4 ~% u, W
四、磷化膜组成及性质
- s) T: i" O4 Q分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
/ q6 {+ U+ ^! q# D4 u+ w+ S% g' V锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60" r2 ^$ p6 A* C$ Y; V5 q$ Z: ~6 T
锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-154 j( _: J" [9 M5 y7 W
锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60/ \$ N4 j5 L+ [' O5 s2 ]& q8 {
锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-606 n( M, c5 ~4 D/ c. ]5 J
铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁' K9 l; u, U0 I9 e& l
深灰色 5-10
0 z' F0 H6 Q B/ r2.磷化膜组成
y; j/ z2 }( l- ]4 c磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。6 Q8 y: A5 @" g4 U3 d7 y: g5 e5 f: E
3、性质
8 b, N f4 X/ C) z. E1 p（1）耐蚀性3 L9 c; k: n0 m [3 Y
在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。
0 Y, I) ^* ^2 I* J7 Y6 |（2）特殊性质
* ^( u# c6 y# d h. N5 r如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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