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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 2381|回复: 2
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[求助] 锥形轴的螺旋叶片制作

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发表于 2008-6-19 11:45:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现制作一个给料装置,为螺旋形的。轴是圆锥形的,轴长度3000,螺距350、385、415、475、525,大轴端直径525,小轴直径215,叶片高度150。叶片材质Q345B,厚度16mm.请问该叶片如何制作?采用拉伸还是冲压,大家都有和好办法?
+ E! T# p( z# R4 E; @/ m8 ?        如果叶片用冲压法请问回弹量怎么控制;量较少,而螺距不同,需要的模具不是很多吗?简单模具捣制,简单模具又如何做呢。如采用拉伸,板厚是16mm的耐磨板,或16Mn,是否拉伸困难/非常感谢!
1 z2 U$ h) s1 j3 @

* r; Z4 i( L) N. x  _9 }
8 O- F: o  }  }[ 本帖最后由 z6z6j6 于 2008-6-22 11:11 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
zhy_chang + 5 好资料,感谢对论坛的支持!

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发表于 2008-6-20 15:25:43 | 显示全部楼层
此螺旋叶片数量少,作冲压模具成本太高,可用下述简便方法制作,简单可靠。7 g* u  C& v4 G7 ~3 R! ]$ H" \
1  锥形轴制成后在锥体表面划出12--16条等分素线,在每条素线上按节距截点,将相邻各点连成螺旋线。; K+ M& Z) G7 b
2  在每条素线处、螺旋线的下方焊接临时筋板(用完割去)。
9 }6 h$ @$ f* P+ k7 i3 a7 E3  叶片下料,大致拉开。
. G1 a3 D. M/ n4  套在锥形轴上,按下图最下边与锥形焊起,与第一块筋板点焊,其余部分边烤热边捣制与每块筋板上面贴合,贴合正处与轴焊接。其余各片均用此法制作。
1 H# H0 r, J3 _2 M" q  ~4 ^' T/ `5  割下临时筋板。这第一个螺旋叶片也可作为第二、第三台的胎具。
1 e. A+ R$ l# E  ?0 I: `! Y& w8 V另外,等分线越密制作越准确,筋板与锥形轴可点焊。也可专门制作一个作胎具用。
锥形轴螺旋叶片制作图.jpg

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参与人数 2三维币 +15 收起 理由
et998866 + 10 我赞同此方案.
z6z6j6 + 5 应助

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发表于 2009-8-17 15:25:32 | 显示全部楼层
正需要这方面的资料。
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