焊接件

guoqiang

§14—2 焊接件
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接属于有可拆连接。
# p& p- T6 @# e5 d0 ~* Y1 g& i焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构和焊接有关内容表示清楚。为此，国家标准GB/T122—1990和GB/T324—1998规定了焊缝的画法、符号、尺寸标注方法和焊接方法的表示代号。本节主要介常见的焊缝符号及其标注方法。
6 @$ b) L' t+ C* \% _# }. I常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等。其中以电弧焊应用最广。手工电弧焊的代号为111。
1 E! Z7 ~+ n7 p" g# f焊缝的规定画法
2 z! x6 D8 a+ E: Z常见的焊接接头形式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等，如图14—2所示。
" R( n% Q, r, J- c% h
6 {+ q2 Q" y, K" W; e% d5 M9 p* ]5 E9 Z
, x8 H, F. A: \

7 P! H( n$ L  D( ]4 t
( b* o, x. _; ^! W& ?

        在技术图样中，一般采用GB/T324—1998规定的焊缝（详见后述），也可按制图标准中规定的图样画法简易地绘制焊缝，如表14—1中“示意图”与“图示法”栏目及表14—3“示意图”栏目所示。图中可见焊缝用一组细实线圆弧或直线线段表示（这些线段允许徒手绘制），也允许采用粗线（宽为2b~3b）表示焊缝，如图14—3所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。
/ d9 n' i$ k$ e, h$ D6 I) z% `       
       
6 ~" y/ L1 M/ o7 e       
       
8 x) c) s' v4 R: J  c7 @& l8 k: ]
0 I" `$ {2 j8 j9 Q* j6 R) }/ z0 t
6 S7 Q, T- ]. B. s3 _+ Q


表14—1 常用焊缝的基本符号、图示及标注方法示例
焊缝符号及其标注
! b. ]0 \4 \7 ~9 ^5 P& I) a6 m0 _; {为了简化图样上的焊缝，一般通过标注焊缝符号来表示焊缝。焊缝符号通常由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。现分述如下：
        基本符号
! m* c! r& y% u4 |1 f基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面的形状。基本符号采用实线（线宽为0.7b ）绘制。常用焊缝的基本符号及其标注方法例见表14—1中的相关两栏。
2 M+ L8 X9 t+ D- ~+ x+ X+ \辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，采用实线（线宽与基本符号相同）绘制，见表14—2。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
5 E& S0 I0 `' I0 H9 m7 [; {# C表14—2 辅助符号
补充符号
& x) `4 V1 D8 o% O8 g& F7 e补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而条用的符号，见表14—3。
表14—3 补充符号
指引线及焊缝基本符号的标注
标注焊缝所用的指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线，虚线也可画在细实线的上方）两部分级成，必要时可加尾部（90˚夹角的细实线），如图14—4所示。
$ S; T2 K  w# P: Z( ^6 p箭头线直接指向焊缝时，可以指在焊缝的正面或反面，如图14—5a、b所示。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图14-5c、d  所示。
  M: K$ u1 X% T
) M& h% o! K- D  @. k* S
" [9 j" m& y1 j6 F% e2 l- p

  y7 I# E* k7 ?+ N' R+ d* J7 v

& C1 k; O) A( V% P! A8 X# k当箭头直接指向焊缝时，焊缝基本符号应标注在基准线的实线侧，如图14—6中U形焊缝符号、图14—7中上方面的角焊缝符号；当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图14—6中V形焊缝符号、图14—7中下方的角焊缝符号。
( B; _5 l" z- _( _/ }
- ]7 C8 L" h2 q: ?1 ]" P: E
9 g7 i' l  L% n! V/ D/ S' H

2 E# c* v# `% u/ ?9 v1 h0 o- j8 F
! h2 X0 q4 {: [5 N# u% P7 G6 {9 b

6 p, |4 j* I/ G  O; D& Y

# u+ \: I9 b  w2 i1 v# w
（3）标注对称焊缝及双面焊缝时，可有加虚线，如图14—8、图14—9所示。

- M8 r2 Z( N0 m! V
6 B1 \0 I5 p$ o" z4 z

" F& y( R- i+ L2 C2 w（五）焊缝尺寸符号及标注位置
% H& S  \  G) M必要时基本符号可附带有尺寸及数据。
焊缝尺寸符号及数据的标注位置，国家标准中规定如下（参见表14—4）：
, K. }" V; A& g9 z5 i: p表14—4 焊缝的完整标注示例
在焊缝基本符号的右侧，标注烛缝长度方向的尺寸，如焊缝段数、焊缝长度、焊缝间距（如表序号4、序号5中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。
在焊缝基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸，如焊缝有效厚度、焊角大小、熔核直径等尺寸（如该表序号1、序号2、序号4中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝完全焊透。
8 z+ d/ {- w  c. K' f1 Z1 Q! J. \$ Z在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度等尺寸（如该表序号1中的焊缝）。
2 N" y% v6 q+ q5 {在尾部，标注相同焊缝数量和焊接方法（如该表序号1中的焊缝）。
        标注焊缝尺寸时应注意：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而应将其直接标注在图上。
三、焊接件图例
        图14—10所示的支架为一焊接件。剖视图中的焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。
图14—10  焊接件实例（支架）

6 k. b. Y: }0 w% v. p/ t% h, ], U


2 k- `$ V$ h2 v$ Q


4 e. E6 t2 w- j% u, a


' P3 x' d2 y0 A& I
* P2 z' D) D: ]
; z/ L8 Z8 @- A, S1 R" x

" c( S) e2 G  y
, Q$ H3 F1 g: X" o5 g       
7 B0 S  |( U) E       
       
( e. D6 Q6 {0 i2 X/ K5 s7 x+ r       
5 x- q9 `( K/ u/ f  e3 e       
       
: ^, a' J: K+ C, }- C2 a       
0 I: e3 R% X& \0 g3 j% S       
       
+ ?8 r4 z6 `* j7 \/ O7 P        左视图中的焊接符号说明，扁钢（件6）与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角尺寸为6mm的单面角焊缝，三角施焊。三面焊缝符号的开吕方向与焊缝的实际方向一致，表明扁钢（件6）与销轴（件3）之间没有焊缝。
        技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。
        图14—11为焊接件的另一实例。该焊接件7种零件采用手工电弧焊焊成，焊缝要求均在主视图中注明。现对照主视图，将各处焊缝符号的意义简述如下：
主视图右上角的两处焊缝符号表明：大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间，用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
8 [4 S5 L, z9 P在大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间用肋板（件2）支撑加强。主视图左上角的焊缝符号表明：用焊角高度为4mm的对称角焊缝与上述两零件焊接。肋板沿直角两个方向正反两面施焊，这样的焊缝共有6处（该肋板共有6块）。
# [) ^. p) Y! w, h8 M' P( g3 f% o主视图右侧中部的焊缝符号表明：大圆柱壳体（件3）与锥形壳体（件4）之间，采用I型焊缝沿结合面在装配现场施焊。
9 I8 A0 V. w0 v% g5 m主视图右侧中下部位的焊缝符号表明：锥形壳体（件4）与小圆柱壳体（件6）之间，也采用I型焊缝沿结合面施焊。
主视图右下角两处的焊缝符号表明：小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）
, P! F' ^& c- M- Z之间，也采用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
（6）小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）之间。采用4块肋板（件5）加强。主视图左下角的焊缝符号表明：采用焊角高度为4mm的双面角焊缝与上述两零件焊接，沿箭头所指的三个方向、正反两面施焊。这样的焊接共有4处（该肋板有4块）。                        图14—11  焊接件实例（简体）

guoqiang

楼主不厚道啊！
也不说清楚啊！
:L