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[已解决] 内圆磨加工的不理解

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发表于 2008-6-20 23:23:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北廊坊

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我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我已经更换过砂轮主轴了,可是没见效果。要说是砂轮密度过高,可是别人全用这样的砂轮呀?希望各位能给我出出主意,谢谢了。这种工件我这里大量加工,全是一种工艺,我只是不明白为什么别的床子加工就没有这种现象,我也问了好几个人,他们也没遇上过这种事情,有的人说,冷却不好,我加大冷却,不行。有的说砂轮密度高,换了几种砂轮,没见效果,我都糊涂了,不知道问题出在哪。如果将端面留余量,最后再磨一下,是可以避免,但是成本增加了,工人是计件工资,肯定不能认可。0 P7 I: t9 g. F2 ?9 {6 c

' Y) d1 z2 u& T/ e[ 本帖最后由 狐仙 于 2008-6-21 11:26 编辑 ]
发表于 2008-6-20 23:33:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
zyj10282005 + 1 应助

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发表于 2008-6-21 11:41:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?
! {" _7 J* R2 {, U1 J2 l-根据加工件的材质和硬度来选择砂轮的材质、密度和合适的磨削速度、冷却水量9 z4 `& B- S- Q1 K) A% }
据经验说端面磨糊了、就是进给量过大、如对工件没有影响的话、最后再修磨一刀
发表于 2008-6-21 13:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸,薄臂件应先加工内孔.
发表于 2008-6-21 20:40:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
建议减小进刀量试试.
发表于 2008-6-21 21:12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解 $ x; ~3 q+ a+ Q8 v/ E* g. t, N
请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧
发表于 2008-6-21 22:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 hbh0606 于 2008-6-21 21:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 v# E) d* D- H6 R, O
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解
) N# G- d- _5 G4 u请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧  

  e# C* `9 N/ \" U! q& K8 W7 P2 c. S) f
原帖由 狐仙 于 2008-6-21 21:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ L% j6 w" x  B$ y# w呵呵,楼上的是高手啊,真正的高手,我今天明白了。呵呵呵,谢谢了

1 j& `  f  _7 X2 n7 F, Q6 u
5 l& n$ s7 U: l8 m  x1 Y
来自: 狐仙 标题: 你好 : o* J. p5 K- |5 h. A2 x
你今天的回复太精彩了,真是要求神问佛了,呵呵,不过今天问题解决了,我看你是真正的高手啊。呵呵谢谢了,你不被表面的现象所迷惑,能看的问题的所在,真的是很难得。 ( t1 h6 f1 k: C2 \1 a
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0 s5 q" [2 K5 C7 f; E
  t4 |* o+ l1 ]) i: ?9 r; y2 k# B1 ?% [  e) W

. A; O) m2 l" e  n上面是楼主发给俺的短消息,虽然俺是这样回复,但还是不理解。还是想和楼主探讨下:
% v# b" ~& H1 U) K* E能最终解决问题是最好不过了good ,不过你还没告诉大家是怎么回事呢?

7 a/ o" B7 \; [' H7 J- p+ }
( w5 G0 \) {& Q* D8 f[ 本帖最后由 hbh0606 于 2008-6-22 10:04 编辑 ]
发表于 2008-6-21 22:29:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
原帖由 狐仙 于 2008-6-20 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, G: a7 `5 C1 f/ _  p' ?# P. ~我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我 ...

+ [/ F' g( S8 ~# |- h/ d5 I/ N
加工量没有改变呀。
1 _! V- ^/ R$ H& K余量不需要很多,等内孔磨完,顺带磨端面。
 楼主| 发表于 2008-6-22 11:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
问题解决了,谢谢各位了,原来是那台机床的冷却液出了问题,好像是起化学反应了,在工件端面上形成了蓝色的痕迹,和烧伤一样,我昨天又找人查看机床问题,找了很久,始终不能确定机床的故障,无意中发现刚刚磨下的工件表面如果用力擦拭,可以把颜色擦掉,过一会的工件就擦不掉了。由此才确定问题。真是病急乱投医,无意中解决了。
发表于 2008-6-23 08:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
加工端面的时候冷却不够充分或者是进刀量太大了,造成后续冷却下来发生裂纹了。. C/ {& x1 T6 N) P! `# v1 [* c! {
解决这种现象应该是在磨削端面的时候加大冷却量或者减小进刀量。
发表于 2008-9-2 08:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我也做过圆磨,你这种情况是磨头转速过低、或磨头转速过高,切削用量过大。
. d, T% A( S$ [$ l0 I5 \2 N6 W你可以减小磨头转速,增大切削用量,最后几刀在精磨一下。
5 Z  T) I# C" W  b: L/ V9 |. w! _) l/ d3 M8 P
[ 本帖最后由 yuluko 于 2008-9-2 08:30 编辑 ]
发表于 2008-9-2 10:01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
进刀量减少,加大冷却,减少砂轮密度
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