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[讨论] 不锈钢304 3/4及1/2H退火消除内应力

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发表于 2008-6-23 09:50:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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由于不锈钢内应力的问题,蚀刻后出现变形,现通过退火热处理消除了其内应力,
# J6 C$ [1 G2 w) z6 p6 j0 S0 |$ q( P% i6 c3 g
现在,有几个问题:1.消除内应力程度的检测问题,如何检测消除内应力的程度以用于管控购买的钢材?
+ ~* q, I' u) d. ~4 n
' v6 B# j9 K, @1 o5 a9 U4 P                                    2.遇到相同条件下,1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形,为什么?
6 D8 {1 P* g- a3 k1 U, P) a) g" {% [$ ?- D9 w) f
                                    3.低温热处理的工艺参数,各位有熟悉的么?我想了解一二!( f# I7 \1 M  V* a7 k
3 Z; p/ c# O& {% k' r$ N
请各位不吝赐教.
发表于 2008-6-23 12:00:23 | 显示全部楼层
楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗
 楼主| 发表于 2008-6-23 13:49:52 | 显示全部楼层
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-23 12:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 `: @2 _- Q* |8 f
楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗

. j# N4 s$ I7 A: [
3 n2 a! b, J# S& G9 @& E; @这个是我让别人交给厂商进行的低温热处理,具体我也不是特别了解,大概是低温退火去除应力,理论上来说,退火后硬度会有少量增加,以下是退火去除应力的理论说明。
3 k" l. O2 R0 [: A9 V* J* a
- y2 _/ _7 q! w- v* {( `去应力退火
$ K) |: x1 S7 y去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
2 Z" U7 ]! B' {6 H1 u: u锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中5 b+ n) S: W- j; x
产生的内应力十分重要。
- H* O% R) p) I/ }1 m& n去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除. H# @  c/ @' J
得更彻底,在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉,然后以100/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600。保温时间视情- f6 F. T5 P1 x
况而定,通常为24h。铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(2050/h,冷至300以下才能出炉空冷。5 r3 k+ y' q5 ^9 P; c, f/ o6 v
4 M% f* U- h/ t* c5 p
[ 本帖最后由 fath 于 2008-6-23 14:44 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-6-26 10:58:05 | 显示全部楼层
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-23 12:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 F4 g% Q0 h$ R/ x8 H楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗
6 Z% v9 S$ [: f2 G9 f( A( C

8 g+ s% h) M; VSUS 304不锈钢去应力退火的工艺,常用温度一般在250~350度之间,此时还可产生实效作用,使强度有所提高。
1.jpg

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发表于 2008-6-27 15:26:51 | 显示全部楼层

关于去应力的分享

看到楼上各位去应力的反应,分享一下我司的经验,抛砖引玉,期待更好的控制方法:
$ d" ~) H/ K# |& U; s  v) O& ?1 把我司去应力的情况告诉供应商,与供应商共同制订去应力的工艺,如我司是防止在加工过程中的变形,要求供应商去应力温度为600℃,保温时间为2.5小时;
& d8 c, J  \! s9 _" i3 R. f/ F# x" R2 要求供应商按工艺进行热处理,并提供每批产品的热处理工艺曲线;
! \! m7 b! `& ~% x4 `" c3 我司直接验证供应商提供的原始工艺曲线,若有不符,则退货或其他处理;6 B( s7 b3 P( e5 Z3 [5 z7 u$ D
4 不定期去供应商现场查看过程处理的情况,是否按工艺热处理。
1 _0 \/ r: B! F3 j- S2 i因为应力是否消除,是无法测试,只是在后续过程中才会体现,只能靠供应商的自觉和过程控制来控制。
4 c  M  P& X1 N- ~以上是我司的经验,也请各位在这个平台上提供更好的方法。

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发表于 2008-8-17 08:42:07 | 显示全部楼层
我也正碰上这个问题,我用的材料是3/4硬的,时而变形严重,时而变形轻微,不知道该改什么材料好
发表于 2008-9-19 14:08:16 | 显示全部楼层
楼主?请问不同材质的不锈钢退火是不是需要不同的温度呢?
: q, i, q  @% z* e( M$ W- `( I比如说304和316材质的退火温度是不是该有所区别?
发表于 2008-9-20 19:29:06 | 显示全部楼层
谁能介绍一下1/2H和3/4硬态是通过什么工艺实现的?
发表于 2008-9-21 08:30:53 | 显示全部楼层
楼主,那你的产品可以采用采用以下两种方式:/ u* ^% x/ D+ _5 @8 W
1、中间退火——850度——到温后保温几分钟(均温后)就可以了
; S" }8 U& T6 F6 Z9 ~: ]( R2、最终产品去应力——600度左右
$ f/ s5 |) e1 k  x6 L; c, X3、提高耐蚀性(由于塑性变形降低耐蚀性)——奥氏体钢如304采用1000-1050度,在600-900度区间时快冷
发表于 2008-11-19 10:15:14 | 显示全部楼层
可以要求材料供应商做去应力处理的,一般好点的供应商都会有那种炉子。
发表于 2012-11-12 13:13:01 | 显示全部楼层
想知道楼主目前怎么解决这个问题的?还有您问题里说的3/4H处理后不再变形,想知道您的处理工艺?不知道能否赐教?
发表于 2017-8-30 13:28:02 | 显示全部楼层
这个帖子沉到底了,怎么没人答复呢?
发表于 2022-4-6 15:51:11 | 显示全部楼层
1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形?
发表于 2022-4-6 15:51:45 | 显示全部楼层
1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形?
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