锯条的种类及如何针对材料选择不同的锯削速度

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求锯条的种类及如何针对材料选择不同的锯削速度

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1.锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。
* _# e' j7 \" C( F* R1 K2.锯割的工作范围锯割主要完成切断、开槽等工作。
（1）锯断各种原材料或半成品。
9 C7 {# k' ~6 |) O+ `# h) Q（2）锯除工件上的多余部分。
( Y% Y& O6 f( ]" W: @. i（3）在工件上锯槽。
1 c4 c" x5 w0 m5 T# ]锯割的主要工具是手锯。
1.手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。
4 W- V9 S  V) ]( [4 Z（1）锯弓用来安装锯条。
, O+ R1 j+ s$ b1 ^①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。
( m7 F1 Z) y; I: g( s8 e?固定式锯弓它的安装距离不可调整，只能安装一种长度的锯条。
?可调式锯弓它的安装距离可以调整，能装几种不同长度的锯条。
+ S) J6 E) @& m& h可调式锯弓的安装距离可以调节，通过调整可以安装几种长度的锯条，使用比较方便，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。
②锯弓的组成锯弓由手柄、梁身和夹头组成。
锯弓两端都装有夹头，与锯弓的方孔配合，一端是固定的，一端为活动的。当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼形螺母就可以把锯条拉紧。
（2）锯条①锯条的制造材料锯条一般用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳软钢冷轧制成，并经热处理淬硬。
8 M! v0 c" @# E②锯齿指锯条上的凸起部分。
3 ^2 o8 X9 H  T1 _: e锯条单面有齿。它的一边开有许多锯齿，构成切削部分，相当于一排同样形状的錾子。为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。两边锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不易折断，可延长使用寿命。
2 \4 [: ?, V3 g?锯齿的角度锯齿的切削角度为前角0°，后角40°，楔角50°。为了使锯削获得较高的工作效率，必须使切削部分具有足够的容屑槽，因此锯齿的后角较大。
3 h. u$ [/ x; d0 h9 M?锯齿的粗细锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿(1.1mm)、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)之分。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。?锯路指锯齿左右扳斜错开的排列形式。
为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右扳斜错开，排列成一定形状，形成了锯齿的不同排列形式，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止了“夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损。③锯条的规格锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示，有150、200、…、400mm几种规格，常用的为300mm。随着长度增加，宽度由10mm增至25mm，厚度由0.6mm增至1.25mm。锯条长度一般根据工件大小选择。④锯条的正确选用软而厚的工件用粗齿锯条，硬而薄的工件应用细齿锯条。
! {$ ]" P7 c5 Y, R: }$ J选择粗细合适的锯条，是保证锯割质量和效率的重要条件。选择锯齿粗细的主要依据是工件材料的硬度、强度、厚度及切面的形状大小等来选择。一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。
) M& K9 u& |6 o8 e; D' M- a?软而切面大的工件用粗齿锯条一般说来，粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯割软材料或较大的切面。因为这种情况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不致发生堵塞而影响锯割效率。如锯割紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等软材料，以及较厚的材料时应选用粗齿锯条。
?硬而切面较小的工件应用细齿锯条因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，细齿锯同时参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。如锯割工具钢、合金钢等硬材料或各种薄壁管子、薄板料、小尺寸型钢、钢丝缆绳等薄的材料时应选用细齿锯条。
?锯割中等硬度的材料用中齿锯条锯割中等硬度的钢、黄铜、铸铁、厚壁管及大、中尺寸的型钢用中齿锯条。
?锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条，以保证在锯割截面上至少有两个以上的锯齿同时参加锯割。否则会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。
⑤锯条的安装应使锯条齿尖的方向朝前，松紧适当。
手锯是在向前推进时才起切削作用，回程时不起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝向前推的方向，这样在前推时切割金属，工作平稳且用力方便。如果装反了，则锯齿前角为负值，切削困难，就不能正常锯割了。锯条的松紧也要控制适当，它由锯弓上的翼形螺母调节。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受预拉伸力太大，在锯割中用力稍有不当，稍有阻力发生弯曲时，就会崩断；太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。
装好的锯条应与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝正直。
" |9 [% @6 G# n: Z" O# }2.手锯的使用要求（1）锯割时可给锯条加油润滑冷却在锯割钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯割断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。
（2）锯条安装要松紧适当，用力均匀锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
（3）要及时修整磨光已崩裂的锯齿当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2～3齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿部磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。（4）工件将锯断时，用力要小工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
9 w% C; b4 ?7 Q# h. J) E（5）锯割完毕应将锯条放松保存锯割完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，卸除锯条的张紧力。但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。
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' |" |1 E. r0 @% X. F, R1.工件的夹持通常将工件牢固地夹在虎钳的左面，并使锯缝平行地离钳口侧面约20mm，防止变形。工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口的部分不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，否则工件在锯割时会产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，这样便于控制锯缝不偏离划线线条；工件夹紧要牢靠，避免锯削时工件移动或使锯条折断。同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。2.手锯握法右手满握锯柄，左手呈虎口状，拇指压住锯梁背部，其它四指轻扶在锯弓前端。
1 L) P: m# P" I7 L9 Y* X. ^3.站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角；视线要落在工件的切削部位上。4.锯割动作推锯时身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成锯削。拉锯时不切削，应将锯稍微提起，以减少锯齿的磨损。推锯时推力和压力均由右手控制，左手几乎不加压力，主要配合右手起扶正锯弓的作用。
5 x8 C, Y! P5 |: }- M, d6 O8 ^手锯推出时为切削行程，应施加压力。手锯退回行程时全齿不参加切削，只作自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。工件将要锯断时压力要小。
* X- g, |$ R$ ^: K3 u" N5.起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种。起锯角约15°。起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯割质量，如果起锯不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。
起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角度约在15°左右。如果起锯角太大，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂。但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切人材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。起锯有远起锯和近起锯两种。（1）近起锯指锯条在工件的近端开始切入的起锯方法。
如果用近起锯而掌握不好，锯齿会被工件的棱边卡住，此时也可采用向后拉手锯作倒向起锯，使起锯时接触的齿数增加，然后再作推进起锯，这样锯齿就不会被棱边卡住而崩裂。
  b9 ]/ ~4 r5 ^" s) V, f（2）远起锯指锯条在工件的远端开始切入的起锯方法。经常采用。
: D% [+ N5 v) a7 {* [一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切人材料，锯齿不易卡住，起锯也较方便。
起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条已不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓逐渐使锯痕向后(向前)成为水平，然后往下正常锯割。正常锯割时应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加锯割。6.锯弓的运动方式锯割时，锯弓的运动方式有直线运动和摆动式运动两种。
0 D* [  c& ]$ V2 [( F  c（1）直线式运动指割时锯弓始终平直地沿直线作往返运动。
直线运动适用于锯削锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件。
/ {# s: Q2 c- Z（2）摆动式运动指锯弓在作往返运动的同时还要作小幅度的上下摆动。
% R5 L+ h$ V0 V+ y, K8 p1 T锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时身体略向前倾，双手随着手锯前推的同时，左手上翅、右手下压；返回回程时右手上抬，左手自然跟回，摆动要自然。这样可使操作自然，两手不易疲劳。
对锯缝底面要求平直的割锯，必须采用直线运动。
7.锯削行程和速度（1）锯削行程指锯条在工件上走过的有效长度。通常不小于锯条全长的2/3。锯削时应尽量利用锯条的有效长度。行程太短，锯条局部磨损加快，锯条寿命缩短。甚至会因局部磨损，锯缝变窄，造成锯条卡死和折断。一般往复行程不应小于锯条全长的2/3。（2）锯削速度指锯条每分钟往返运动的次数。通常为40次/分钟锯削运动的速度一般以20～40次/分钟为宜。锯割硬材料要慢些，锯割软材料要快些，同时，锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些，以提高锯削效率。
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1.棒料的锯割锯割棒料时，可分别从两边或四周锯割。
9 V7 R1 ~7 i& |6 H5 n( b, y$ Q9 G如果锯割的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可分别从两边或四周锯割，最后留下中心部分用手锤打断。这样，由于锯割面变小而容易锯入，可提高工作效率。
2.管子的锯割锯管料时，可转动管料沿四周锯割。
锯割管子前，可划出垂直于轴线的锯割线，由于锯割时对划线的精度要求不高，最简单的方法可用矩形纸条(划线边必须直)按锯割尺寸绕住工件外圆，然后用滑石划出。锯割时必须把管子夹正。对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的两木衬垫之间，以防将管子夹扁和夹坏表面。锯割薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯割到结束，否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。正确的方法应是先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向不断转锯，直到锯断为止。
3.薄材料的锯割锯割薄板料时，可将板料夹在两木板间连同板料一起锯割或横向倾斜锯割。
5 k0 Z# L' u- u7 K/ r* Z' O3 i6 \锯割时尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，使锯割时不会颤动。也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂。
4.深缝锯割可视情况来变换锯条的角度进行锯割。
' q+ t  o* I, f2 w* X当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，平握锯柄进行锯割。当锯弓横下来其高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿朝向锯弓内部进行锯割。

rego

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