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发表于 2008-7-5 11:54:40
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来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。( |7 L+ M6 y9 ^5 ]
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收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。 - D2 e6 M# r0 ]! A3 S
% k8 z# `4 |- @5 K0 [7 [0 R
表观
' g( V5 B2 m) [; u* y% H! A0 ~塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 2 e: l% ~9 Z& E' f/ w! x
2 a! F0 V) H+ |) h0 q; I" a物理原因 1 ^& X0 P8 q8 h" M4 h
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
. O* {) P `' |2 I4 M6 k这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 6 Q5 P" y. }0 P7 z
, J& ?( J/ _2 x1 c
与加工参数有关的原因与改良措施见下表： # B4 O- P3 W9 O6 e% o+ o1 ~ o3 y
1、保压太低 增加保压 $ _9 z' |7 u' I
2、保压时间太短 延长保压时间
" q" `4 X- d; f) r0 m3、模壁温度太高 降低模壁温度
2 |4 d/ V3 D$ H4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 / ^, Q7 R, I' Y
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与设计有关的原因与改良措施见下表：
) c0 X* R( p& U- P1、料头横截面太小 增加料头横截面 # s, g- H) F/ N6 s: R
2、料头太长 缩短料头 3 D9 g ^9 k7 N+ ~ u+ [* {
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
) }& H6 y- {* `% E( P9 h( C4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处 / s+ o1 n2 V2 S
5、材料堆积过量 避免材料堆积
* ]( C2 q/ z( i# i6 w* y- P; P( V2 y6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 ) ?9 t7 F) t# b% U$ e `; r; U
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综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
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