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发表于 2008-7-8 15:52:16
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碳弧气刨通用工艺% \! q5 H7 o( j Z6 o
# S1 p" D1 l3 ?% b7 T
/ g9 a' w. O: h8 b) B1 总则
4 z4 H! ^& p7 }. h ~5 l本通用工艺适用于碳弧气刨焊缝清根和焊缝返修中用碳弧气刨清除焊接缺陷。8 d' B2 a1 z4 ]- y
2 使用设备及工具
y$ E j3 P7 ^0 G2 Y4 Y2.1 电源：630 安培以上直流焊机。
3 k8 A7 T6 ^6 J2.2 工具：气刨枪及一定数量的易损件（碳棒、嘴头等）。; J; Q$ n/ A. A' w9 |
2.3 电源设备及气刨枪等工具由气刨工（或电焊工兼任）专门保管使用，非本工种人员不得乱用。! ~* k h, ^8 i- c+ _
3 气刨前的准备2 ?) z# H9 H) ]
3.1 检查气刨枪是否完好
' u3 F, p+ `$ W; j3.1.1 检查导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象。$ l4 X2 ~" B( i0 u3 S s3 ], u
3.1.2 检查导电夹头，碳棒嘴头，对漏电及损坏的部件进行修理或更换。5 o$ z8 R! z" @+ D
3.2 检查电源极性，选择碳棒直径，调节好电流。, Q! V! x2 @. D. @% e. v
3.3 检查压缩空气压力，控制在0.49Mpa 以上。
6 o) F+ M7 X; F& t, p0 m- E3.4 操作前穿戴好防护服、保护鞋、防护罩，注意周围的环境，防止起火或烫伤他人。
G- y4 E8 [$ e; r8 [3.5 在容器内操作时，必须采取通气、通风及排除烟尘等措施，在封闭容器内作业时，不得少于2人。
1 x4 _1 e& K- G; L6 f! ]4 气刨工艺及参数
! F7 V2 Q& n! s3 o2 ?4.1 极性：直流反接。5 f5 S0 d0 X0 o
4.2 碳棒直径：见表4.2。
a$ V6 H' g' k% U6 m7 F板厚mm
# `, Q3 Q `1 i 4-6
e. \) a* X% ~3 a* z1 E 6-8
$ N: {# B' D. A! ~7 E A) A- X, G 8-12: N2 o) ]% p A8 G9 a y8 g9 o
10 以上: g: b1 K- Z# P" L' E1 G" h( x
20以上
4 @$ {9 ]' q& I& q 5 w, k8 t; Q' P9 ]
碳棒直径ömm1 W2 U- M3 D3 w B; M
4( i. r( [. {2 Y) o$ V
5-66 x. A* n( T5 q. w9 n* a9 v
6-7
8 p2 M# h2 }3 Y+ t2 I) Y+ r 7-10: B- e3 Y e6 j" C, R, o
10 以上* ~9 J& G& L! d8 s4 ]% q' A
2 O! t9 K" J# C% n {9 v
' T1 M1 ?) ^* X/ b- w$ q8 x
* b' i/ ~+ l- @* v+ `7 g& E8 M) l4.3 电流（I）：根据碳棒直径（d）选用：I=（35-50）d 安。
, n; B& k1 t# i4 R4.4 速度：可根据实际情况灵活掌握一般以0.5-1.2 米/分为宜，速度要平稳。
: _3 A6 p% p9 F2 _4 a4.5 电弧长度：以1-2mm为宜，避免顶碳或拉长电弧。
7 h! P/ D' E, z: I' k4.6 碳棒与工件倾角一般采用20°-45°，碳棒长度方向的中心线投影应与焊缝中心线重 合，允许(1-5)°的偏差。6 T* z4 p3 @) }* V& Q
4.7 碳棒伸出长度：一般应为80-100mm当烧损至20-30mm时应予调整。
2 Z0 I1 r' [" o; t7 i4.8 焊道返修时，气刨每层厚度不大于2mm，以确认焊接缺陷的清除与否。
' C" E. \% k: }) d2 @: n4.9 露天作业时，应顺风操作。
1 O9 ]% h) o0 i7 r' d, q5 碳弧气刨适用的材料范围及要求
7 ^; s: _" g& M9 h/ [# e5.1 珠光体耐热钢12CrMo、15CrMo 及ób>392Mpa 的普通低合金钢，采用碳弧气刨后， 用砂轮打磨坡口表面至露出金属光泽，其余牌号的珠光体耐热钢一般不采用碳弧气 刨，如果采用必须预留1mm以上打磨量。
3 U' F. V) M$ X8 p& K5.2 超低碳不锈钢及焊后要求进行硝酸法检验的不锈钢焊缝，不能用碳弧气刨，其余& s9 U$ @8 Z, w
情况下的不锈钢焊缝可以使用碳弧气刨，气刨后要用砂轮打磨，打磨余量应不小于1mm。
" V7 `" m- ]! a1 M' I5.3 不锈钢复合钢，若在基层一侧清焊根或返修时，可以用碳弧气刨，复层一侧清根 或返修时，不得使用碳弧气刨。" q. ]; Z& S' O0 Q1 G |+ v* P L
5.4 强度等级高，对冷裂纹十分敏感的低合金钢板，不宜采用碳弧气刨。; E+ O3 v. q+ J+ `
6 刨槽的检验标准$ O& p; _+ N; l; o+ n+ t
6.1 刨槽的中心线和坡口中心线应重合，最大偏差不应超过2mm。
4 R9 k6 G% g" U2 Y7 m) r& q6.2 刨槽应避免S 型弯曲。% @# K' Y w' ^7 [5 R
6.3 槽底应圆滑，呈U 型，宽度、深度应均匀，深度、宽度之差应不大于2mm（不包括缺陷的清理部位）。
2 x3 F3 ?! j2 B# S/ {6.4 刨槽内不得有烧穿现象。当刨槽深度超过板厚的三分之二仍需要深刨时，应在正 面刨槽焊满后从反面起刨。
1 f- f% b! Z* Q7 T- l# f4 C& e5 D) O6.5 如产生夹碳、铜斑时应清除和打磨干净。 |
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