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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！$ L8 K0 r/ F. P7 X# z
; ^6 X* Q9 q' g进厂原材料检验规范' o! I6 ?# {' r, U- u# e
7 E9 r- j/ @) B4 X
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。3 j) {1 _* Z0 k
2.适用范围
9 \3 r- g3 ~0 J2 P2.1 所有进厂需要检验的圆钢。6 B$ c3 H3 J3 x; a
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。, {% k+ H+ f" H( c& m4 S; @
3．工作程序" h- v5 V& m/ Z% N' c
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
) j5 e2 b; O% N% p% t& r3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。, x7 O0 Z2 U4 U: v. l8 l
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。) U6 ?) z |' ]7 I, @
4.检测项目
c0 |% K7 u6 \0 s: g9 B, u4.1 几何尺寸要求如表1(全检)1 h: p& ~: }) _; I+ N: d1 B% N z8 G
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
) q( H- e4 [ v
1 \. G! i" s1 Z p! y# w* x$ p, X钢丝直径6 G5 }) _0 b% O6 W! L. \$ d
mm 允许偏差等级; x7 _7 t- v7 W, |# j4 K' J
9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
3 `: l, ~" |7 j1 `' b0 Q允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
" j; b/ o# x+ `3以下 0
0 \. H6 s, N0 x c-0.024 ≤0.013 0
( s! i. j' _. U3 v8 X1 Q+ x-0.040 ≤0.020 07 @% Q6 {2 Z6 K, u
-0.060 ≤0.030
' B' \0 e! s, Z ?7 {3～6 0/ u: N* n( t7 ~" A5 S$ j+ f
-0.030 ≤0.015 0
3 h, E/ U' i6 R. m* Z& ?- T a6 Q-0.048 ≤0.024 06 M$ Q. W8 v3 B. T% U! F# `
-0.075 ≤0.038
2 h5 R* N# b4 s2 o! P6～10 0
' Y$ I; J8 r# v! F-0.036 ≤0.018 01 C* Q8 F" r- i; G' }* |" k
-0.058 ≤0.029 0
( n, K4 O/ C8 w- B-0.090 ≤0.045
/ w/ O9 o9 X1 T10～18 0, C, ^. i4 C$ h, Q9 ?6 ^# R
-0.043 ≤0.022 0- l6 Z( c4 Y- _+ U& b. p& c
-0.070 ≤0.035 02 L: V/ M3 ^$ q7 [- B
-0.110 ≤0.0551 s8 J: Z7 v' O: L/ @3 a
18～28 0
( z- f2 K6 L4 P, U-0.052 ≤0.026 03 I) ]" G& d9 K* a2 B! u
-0.084 ≤0.042 0
! z8 L- U! H' p: ~-0.130 ≤0.0654 J. L. M* L5 z* |6 Z
2.钢丝外圈直径要求如表2
' m( E7 ~, T9 V: h表2 钢丝盘卷内外径的规定
0 Y/ K' w4 }6 P3 n3 F [0 J$ H钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）6 v; E& d" B- N$ o9 S
≤5.0 450～550 650～750* X( `5 [! I$ |
5.0～8.0 7508～50 850～9501 E8 X$ y8 _$ z
≥8.0 950～1100 1200～1350" L8 I7 y, c$ j5 `* N
3.1牌号及化学成分4 |: L3 Y; u) ]
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
/ Y! t) j7 e2 R' J3.2机械性能* [+ ]! f- M1 a0 D8 T
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
4 k4 ]8 Y5 e1 J- k. ^4 k6 O, z表3
& f, _2 P, j$ L/ f日本
- I8 [1 j9 c) H1 g3 H牌号 中国4 x$ C" \2 ~2 C1 G
牌号 化学成分 %
+ F+ w- k) ^- k, C( eC Si Mn P S Cr Mo6 R, i, S/ r7 D) T" o
SCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
9 p" [- z, m, y3 t2 xSCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
5 x' x4 f- ?; v! t; T9 mSCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
8 w# P. G' `% G* g: g1 E! ySCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30! Z% W6 p3 s2 \ x
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
9 k4 {/ ]" o6 c# v! Q5 p$ n& OSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
- |; }5 n! z/ P" |0 ~ ]SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
1 P# L, G# }, l1 S' u0 C/ ZSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
& u/ S" W9 _) u! W. ~* p0 }注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
( |% C9 \1 M$ T/ _# N- t+ t, n, J3.3顶锻
" B7 p" x# h! k$ g( K' f5 t: z3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）7 D' o# g) y7 {/ A7 |" _
3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。* w/ C2 [- \$ P& {7 V
表4. A2 } c2 p! j0 O# N" {
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
* Z6 E- {4 t9 ^% e5 KSCR415' J( n' \6 W" _5 E
SCR420
5 a: O$ |6 U' j3 xSCR440 490～640 ≥55 ≤92
' }* a& m$ w; R* _/ x5 BSCM415% o" o# e; X1 o G
SCM4201 \& L$ K# z+ p/ M, c1 P$ I
SCM435 480～630 ≥55 ≤91! Z4 X8 h# x2 v
SCM440
1 w" f7 Y( R( G: S3 HSMRCH22A' e. N6 e/ L( |& J% w; ]* P! y
3.4显微组织（全检）, w& T! I- p% b( J. y
3.4.1球化组织
% T: e7 a# e& \钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。# U6 H5 g" E3 o: T$ q8 ^ R' w
3.4.2脱碳层深度5 L W6 {3 O5 S$ ]) A
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
: q8 S0 s( B/ v0 B: L! I7 a3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
1 E8 I4 ^9 n/ Z- Z表5 平均脱碳层深度允许范围
' b0 E% x7 E5 ^7 A钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
3 X0 L3 O H, B% b1 X8 n* U0 Y≤15 ≤0.02 ≤0.15. y: t# z3 R* g1 F+ v
15～25 ≤0.03 ≤0.18) ^# Y5 u) L! N
25～28 ≤0.04 ≤0.23
4 K; Y) d9 H2 f" H0 x0 {3.5表面质量
( Q% T) V1 f/ S$ S 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
9 j+ U* C0 H7 p3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
# r( n. }. d8 ] q# d3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
' l* J! I+ z1 [' x4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。* e/ t( S/ r" [9 f, _- ?' p
5. 判定、转序记录3 s7 B% c3 q8 f/ e L) \
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。 e+ j8 ~" i! D$ y+ b
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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