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[已解决] 这个垂直度怎么检?(附图)

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发表于 2008-7-12 10:45:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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附图这个垂直度怎么检?7 Q9 s# J0 A5 m4 C& ~' M

( n4 a8 f. }6 c1 G+ c. [[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-8-3 16:40 编辑 ]
AAABBB.jpg
头像被屏蔽
发表于 2008-7-12 11:09:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-7-12 11:27:52 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
一个螺纹退刀槽有必要给个垂直度要求吗?
发表于 2008-7-12 11:41:18 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
我觉得图纸要求有误,实际要求的是螺孔与螺母端面的垂直度,应该以螺母端面为基准,对螺孔进行垂直度标注,那样在车床上即可检测。看你的图好像要求退刀槽与螺孔垂直,好像没什么意义。
发表于 2008-7-12 13:14:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 ldy188 于 2008-7-12 11:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 I* P$ ^) s: Q5 ]( o. s我觉得图纸要求有误,实际要求的是螺孔与螺母端面的垂直度,应该以螺母端面为基准,对螺孔进行垂直度标注,那样在车床上即可检测。看你的图好像要求退刀槽与螺孔垂直,好像没什么意义。

) m+ z& b/ {+ ^+ _% |3 q! G- n我觉得楼上的说得对,首先对图纸的意义表示质疑。
+ N& q+ k) l0 L首先你见过螺丝标注垂直度吗?我是从来没有见过. 但是确实有螺丝攻斜了.这时候我们会倾向于功丝机功牙,或者直接车削加工,保证0.1的底面垂直度没问题,也没必要去检测。或者在CNC上导引后再手动功牙.螺丝的垂直度可以用三次元量测,我们有试过.如果非要检测,可以先用标准螺纹规拧紧,再用高度仪测,很准!!也可以用专用的垂直度测量工具测量。
. w. [: u, a8 @0 m+ @5 |
' g5 e9 {. L: j4 c. T8 G去看看:http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=529679&extra=&frombbs=1% f5 Q" ~  o- ~
孔用不垂直度测量工具可以参考参考。
' |4 g; M+ A4 `) J+ m9 g: I. i5 a
[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-7-12 13:18 编辑 ]

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发表于 2008-7-12 13:44:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 4#、5# 的帖子

这是一个密封连接螺母,图中退刀槽左面是垫密封垫片用的,这里的垂直度和表面粗糙度都应该有要求。气路和液压管路中有很多这样的螺母,要求是对的。
* O3 |6 s& o+ c; O" H* ]; W检验方法用螺纹通规,将封面垫一剪圆的软铅皮,用螺纹通规拧入压紧,退出螺纹通规,检查铅垫厚的差值,即为垂直度误差。

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
华氏911 + 4 技术讨论

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发表于 2008-7-12 14:13:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
如果要求0.01的垂直度的话,螺纹精度也要要求高,
发表于 2008-7-12 15:00:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
检测这个垂直度得用专用的量检具,类似螺纹通止归之类的检具。
发表于 2008-7-12 15:24:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
用三坐标测量仪测 应当没问题
 楼主| 发表于 2008-7-12 15:29:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 gaoyns 于 2008-7-12 13:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 T% I( O2 u; N- R, c+ S这是一个密封连接螺母,图中退刀槽左面是垫密封垫片用的,这里的垂直度和表面粗糙度都应该有要求。气路和液压管路中有很多这样的螺母,要求是对的。
, M  X/ Q; A/ o9 D0 a检验方法用螺纹通规,将封面垫一剪圆的软铅皮,用螺纹通规拧入压 ...
* e0 o$ @  ?. B5 `

4 T: g6 ^& k3 H2 _$ R多谢!!这里真是藏龙卧虎啊!!, y. Z, r7 [0 Y" w4 r- U
请教一下软铅皮是什么?容易买到吗?
 楼主| 发表于 2008-7-12 15:31:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 cj1934 于 2008-7-12 15:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 W* G" X. p( I& y/ Z: p: ^* ~
用三坐标测量仪测 应当没问题
怎么测?螺纹上如何取点?不好取吧
发表于 2008-7-12 15:36:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 huwenjie 于 2008-7-12 15:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- ?' f0 N1 Q9 a) [5 c
4 z, P: X- E+ z0 G- g6 r- t* ^7 x5 W2 F
多谢!!这里真是藏龙卧虎啊!!
) E* P* w% r( D* b/ ^请教一下软铅皮是什么?容易买到吗?

# r* s7 Z2 P. J3 f& x; o  B* n+ }! X$ \1 r; O6 Y
铅皮可以在鱼具店买到,大都是20MM宽的不清楚是否适合你用!
发表于 2008-7-12 17:39:59 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆克拉玛依
0.01的垂直度,用压铅皮的方法精度很难达到.
发表于 2008-7-12 18:04:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
原帖由 gaoyns 于 2008-7-12 13:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* @0 g; x- T( _8 X+ _2 v这是一个密封连接螺母,图中退刀槽左面是垫密封垫片用的,这里的垂直度和表面粗糙度都应该有要求。气路和液压管路中有很多这样的螺母,要求是对的。+ ]2 \) j) R! j* K6 s) r
检验方法用螺纹通规,将封面垫一剪圆的软铅皮,用螺纹通规拧入压 ...

8 }" s6 R0 z/ z+ }8 j9 b% v% U* e- \# S, K+ S6 D; s8 [9 g$ r9 @" o2 m

& |5 g: e9 l3 n9 E% Y螺纹塞规本身精度应该也在0.01以内吧。) S. _7 j* H5 M$ p
, }; n# ~. t' ]
( {% ~) A, E0 d4 x! w
另外楼主表示好象基准符号的,表示不太正确。
7 w5 m* o. b& ^  U! W& e* N" Z应该表示以螺纹的轴线为基准
0 v/ A5 `- I3 ^- y( e' g; ?  P; |  ]2 r/ r* M
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-7-12 18:06 编辑 ]
发表于 2008-7-13 08:02:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
你的这个既然是做密封的
3 Z8 ?  N+ e" _: J  n0.01的要求也太高了啊
发表于 2008-7-13 12:36:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 14# 的帖子

楼主这个垂直度公差要求太高了,没有实际义意,常的的密封螺母这里只有表面粗糙度要求,无垂直度要求,如果要求,垂直度0.1mm就足够了,因为还要加密封垫片。
发表于 2008-7-13 13:01:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
请问这样的螺母要怎么样加工,还有油管端面相对于螺纹的垂直度怎么检验?
发表于 2008-7-13 13:58:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 gaoyns 于 2008-7-12 13:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# C6 W% s9 w0 v5 I
这是一个密封连接螺母,图中退刀槽左面是垫密封垫片用的,这里的垂直度和表面粗糙度都应该有要求。气路和液压管路中有很多这样的螺母,要求是对的。2 @- y9 M- j9 J
检验方法用螺纹通规,将封面垫一剪圆的软铅皮,用螺纹通规拧入压 ...

3 _  _3 y$ S) g要看情况,,0.01的精度能保证,只是有点高,当连接螺母用的话0.03足够,要是当锁紧螺母用的话可以不标的,配合上看是有垂直和粗糙度.粗糙度可标出,垂直可不标,检验方法对于0.01来说有点麻烦,
发表于 2008-8-2 11:28:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
这个图纸是不是有问题呦,如果没有问题,就采用与之相啮合的螺钉进行检查
发表于 2008-8-2 14:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
0.01也 确实太严了,只能用三坐标检测
发表于 2008-8-5 09:13:23 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
l螺纹对端面的垂直度要求是应该有的,是为了端面密封用,只是精度太高了,可以降低些。一般这样的垂直度要求是告诉操作者,螺纹与端面一刀下。不用检测。
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