怎么快速铣出螺钉上这条小槽呢？

WWXGO

如图中的两种小螺钉，材料为铜，要做2万只，现有设备为普通小型的立铣，当铣顶上的小槽时，用三夹夹住一个破开两份的夹具，然后把螺钉装如夹紧定位，一只一只做，太慢了太慢了，Thus too slow！！！
6 a$ }2 }' [9 S/ z$ Y( b! @如果可以一次多个依起铣就好了，大家指教，谢谢

WWXGO

如此夹具行得通吗，因为成本关系，夹具的制造不能用线切割。

. y' V. ]) \7 [4 T7 X担心大夹具做出来后，三个孔不同心时，会不会影响工件的夹紧，此加紧换成虎钳来夹持！
请大家给点意见？
! w5 y- W% t! E7 P) B( i
* Y/ l3 s5 ]( `5 v* G[ 本帖最后由 WWXGO 于 2008-8-1 17:01 编辑 ]

马尔马拉海

纠正一下，这种尺寸的螺丝，已经不能称为“小螺丝”了。
既然材料是铜，为何不在打制头部时一次冲出来喃？

lhf999

还是用你的“大夹具”比较好，至少一次可以铣三个。不过结构上可以改进：可以把上下两片分别固定在平口虎钳的钳口上（或者替换掉平口虎钳上的钳口），调试好位置，这样在加工时只要打开或夹紧虎钳即可。
5 u% f7 L; a/ f: w9 r! d
另外还需要考虑这样的三个零件能不能同时夹紧。
& p( M" S: ~2 Q+ v" _
不用线切割吧，就用铣床铣开不就行了。

CHNLOONG

2万只是少了点，但单纯车削加工还是不少了。像小件，特别是标准件量大，适合开模具，冷挤压，一字槽，十字槽，倒角等都可以一次性成型，只需挫丝就行了。根本不需要铣，这样加工太不划算了。

[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-8-1 20:31 编辑 ]

mixin

这样的零件自己做不如让标准件厂做。

walktiger

典型的标准件啊，用冷墩很经济，用铣床？？？2W件够忙活一阵子了

WWXGO

谢谢大家的意见！！
/ o2 g) M, z$ p9 q6 ~: L! N不过现在只想想个办法，快速的把小槽在铣床上铣出来，请多多指教

qwerabcd

可以考虑一下：用2#楼的模式，但要做成一个整体，并在其上制相应的螺钉窝，不过孔径要比螺钉的大径稍大一点（如0。05），然后再铣解刀槽。可以试一试。就是利用孔对螺钉配合来定位，装紧。这样做注意一点定位要求高，否则螺钉就会在加工的过程中发生转动。

[ 本帖最后由 qwerabcd 于 2008-8-2 08:50 编辑 ]

gaoyns

要想提高效率必须一次多夹，就用这种形式的夹具，每次夹8--10个，可根据铣床工作台行程来作。夹具先钻孔后铣成两瓣。钻孔时最好在铣床上一排一次钻成，就能保证轴线在一平面内。孔大点也可以，因为还要铣开，能够夹紧。

lyluzy

既是螺钉，在一块平板上钻一排孔，保证中心是在一条直线上，把工件穿过，下面用螺帽备紧不就得了

WWXGO

:lol: good good 就是嘛,不过锁螺母松螺母就有点麻烦

7 n' a  g9 n; Y( J[ 本帖最后由 WWXGO 于 2008-8-4 08:44 编辑 ]

LLF996

明显的全是标准件，犯不着再加工。浪费资源！

chengaaa0367

同意三楼的意见，可用铆机直接冲出

duanxiaohong

这是干嘛呢。直接找个标准件厂定做省心又便宜，还来得快。这可是费时，费力啊。

hbh0606

原帖由 lhf999 于 2008-8-1 20:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, B, Z: g5 m# b, [3 y还是用你的“大夹具”比较好，至少一次可以铣三个。不过结构上可以改进：可以把上下两片分别固定在平口虎钳的钳口上（或者替换掉平口虎钳上的钳口），调试好位置，这样在加工时只要打开或夹紧虎钳即可。

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1 S! e$ B5 R0 U8 S5 _7 L这样的大夹具一次夹三个小螺钉，朋友能确保所夹部位外径的一致性吗？如果不能，则夹不紧，则铣削工艺难以完成。

hbh0606

2万只的生产量完全可以在镦头时一并冲出一字槽，这种工艺已经非常成熟的工艺了，即减少了生产成本又提高了生产效率。

j.chen404

非金属对开模具，压紧设在上平面左右两边，快速手柄。刀片从中间过，一刀N个。

fjp010922

楼主干嘛要去铣呢，直接用冷镦工艺生产出来不就行了。

MZXYYB520

小螺钉为什么要铣槽呢？？？而且加工精度又不高，这样加工成本不是会很高吗？？
铣是没有什么难度，做一套孔模，将螺丝钉排在孔模内，用NC加工中心装夹可以一次可以铣好几百个，但成本实在太高。。。。