黄铜的焊接工艺

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　　　　　　　　　黄铜的焊接工艺
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! k! L# \+ P$ J- b: Q' z" X1、黄铜的焊接性   黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。

4 a6 m; }0 s% ~( y# V6 f$ q2 C2、黄铜的焊接方法   生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：
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; q& X4 d0 `7 w) }) }0 L0 R; X. u（1）  焊条电弧焊  焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。

* h: T' ], L8 I1 {- `操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°

（2）  氩弧焊  手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。

, M2 w/ H, [  U) c/ |( t                手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数
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+ F, Z! C& E% {. F! _材料

9 t7 E9 U- q2 {& N
  
" H; Q. ^6 u2 w9 \' x9 m
- Z7 O: Z7 e9 u% G) r$ W! D! A板厚/mm
  
/ N% H; d" k/ n
# o1 S  b; S3 ]9 c9 j! X0 `( I坡口形式
7 }  v2 m' m4 T! F. X5 P  

钨极直径/mm
' |* N0 k' a3 G$ ]9 [电源种类及极性
& B( X4 K# I  x: V  V0 f0 J. D- _2 e  
7 y% U# N. }: M3 T
焊接电流/A
! o* t  Q, j! r. k  

% p3 l, z+ y4 N6 E1 X: o氩气流量/（L/min）
  
; p7 a: S7 B) A/ y6 R: Q. a7 [! W0 y
$ D* w# ?$ Q0 k预热温度/℃
, M5 P. D$ t# h& v1 D7 g
/ ^3 U0 ?8 m. F& s, }- ]0 ]# `
8 u: }; v* K( M  d) g
普通黄铜
  
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2 c3 B/ @, G, z4 K% I& r1.2
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6 C6 T  [* I' A
- c$ B* @& u4 [) s  R端接
  

! x; R6 V, }8 W6 B7 Q0 K3.2
' p! x3 J  `9 }9 X  y4 m4 t  
" J& V8 p4 P& h% Y- M; ^& s4 ?
直流正接
  

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不预热
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7 Y) c( T, m, g# t

/ f' t$ H: i3 F# m3 u: m; o  [锡黄铜
  
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2
  
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' U+ T& \+ C* }. }3.2
  
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直流正接
  
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180
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7
  

不预热

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6 ?% ^" f6 C8 }* d: x由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。

7 I; J, g& j7 K. B2 ]* q  电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。
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  为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。

  焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。

) l5 Z2 _6 K' z# ?! g' k[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2008-8-2 12:58 编辑 ]